人造花岗岩饰面技术

    一、材料
    1、水泥:325号及以上标号的普通硅酸盐水泥即可。若要做彩色人造花岗岩饰面,则需选用相同标号的白水泥。
    2、石米:选用白云石、大理石、花岗岩、玄武岩等制成。石米颜色必须符合饰面颜色的设计要求。石米粒级采用如下级配:4-6毫米30%、1-2毫米40%、小于1毫米10%。
    3、石灰膏:至少提前15天将石灰块淋化并过3×3毫米的筛孔,不应含有杂质和末熟化的颗粒。
    4、彩色颜料:根据设计对颜色的要求,可从以下各种无机颜料中选用。
    一氧化铝(黄丹)、四氧化三铅(红丹)、三氧化二铬(氧化铬绿)、三氧化二铁(哈巴粉)、群青(461#)、氧化铁红(210#)氧化铁黄(313#)、氧化铁黑(8601#)、铝银粉(250目)等等。
    这些颜料,均具有较好的抗大气、抗老化功能,可保持饰面色泽的永久性。
    颜料的用量大约为水泥用量的1-5%,用前必须取少量物料进行试配,待干后观察是否符合设计要求的色调,如不符合,应调整颜料渗入比例,至满足设计要求为止。
    5、细砂、中砂:细砂用作分格的石灰砂浆用,中砂用来拌制砒底灰的水泥砂浆。细砂粒径大于3毫米、中砂粒径大于5毫米的应筛去,砂中含泥量不大于10%,不含有草根。纸屑等杂物。
    6、水:普通自来水。
    一、主要工具
    1、铁铲:拌合砂浆、石米水泥浆用。对于工作量较大的装修工程,可考虑选用电动移动式灰浆搅拌机。
    2、钢(木)抹子:砒底层和装饰面层及做分格带用。
    3、锤和扁凿:二磅小锤和宽度小于1厘米的扁凿,用于凿除分格带。
    4、锋利菜刀或剁斧:砍饰面用。
    三、面层配合比(重量比)
    水泥(含颜料重):石米:石灰膏:水=1:1.6:0.05:0.38。
    根据天气和石米干湿程度,用水量可适当增减,以拌成的石米浆具有较好的工作度(稠度为7-8厘米)为宜。
    四、施工
    1、抹底灰:在需饰面的墙柱面,用425#水泥配制1:3水泥砂浆砒底灰,厚度约1厘米,砒底灰前,墙柱面要用水充分湿润,并刷水泥浆一遍,底灰末干时,在表面用钉子或灰刀划痕,痕深3-4毫米,痕线距30-40毫米,待第一层底灰干至五六成时,表面洒水湿润,然后用1:2的水泥砂浆砒抹第二层,其厚度约5毫米,并同第一层底灰一样在表面划痕。
    2、分格:这里的分格不同于剁假石、水磨石、干粘石的分格,这经是根据设计的线条严格进行的。当设计无规定时,施工者可在第二层底灰干后,用粉笔在墙柱面画分格线,分格线一般不由直线组成,而是类似浆砌块石的稍弯曲缝线,以自然美为准。
分格线画好后,用1:2石灰砂浆按分格线位置做宽10毫米,厚20毫米的带,在两带或多带相交处,按浆砌片石的缝相交处的情况处理。
    3、成层砒抹:按以上配比,将各材料拌合均匀。如果是做彩色饰面,应先将颜料按测试后的比例加入白水泥中拌匀后,再与其它材料一起拌合。
    用水湿润底灰后,再用与设计要求色调一致的水泥浆分别涂刷每块底灰。待第一次干后,再复刷一次即可。
将拌合好的石米石膏砒于装修面的分格内,砒时注意各块区的颜色要求。石米浆膏只砒平分格带,砒时只压紧而不磨光,大致平顺即可。
    4、清缝
    待面层强度达到40-50%时(温度20度时,大约需要3天),即可用小锤敲击扁凿(扁凿的宽度应比分格带宽度略窄,以5毫米左右为好),将原做的分格带小心凿出,并将缝内清刮干净。
    5、砍面和砍边:清缝完后,即可用菜刀(或剁斧)砍面和砍边。
    砍面:在砍面一刀一刀依次砍,刀距大约为1-2毫米,砍深大约为2-3毫米,砍时注意刀痕的方向不乱,一个分格区内刀痕方向应一致,以求达到用钢凿修凿花岗岩表面的凿纹感。
    砍边:将缝两边和饰面均砍成约30度的斜边。
    6、勾缝:砍面和砍边工序完成后,用毛刷将工作面从上而下清扫干净,然后勾缝。
    勾缝的材料为1:2.5普通水泥砂浆。勾缝的厚度约10毫米为宜,勾缝的横断面外面为半圆形或弧形,勾完缝后,人造花岗岩饰面工艺即完成了。




 

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