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本品面料是以高铝水泥为基料，石英砂为填料，再添加扩散剂ＮＮＯ、三乙醇胺表面活性剂和胶粘剂、匀染剂、媒染剂等组成，同以普通水泥为基料、石英砂为填料，再添加以上述添加剂组成的底料配制而成。
（一）特点与用途
１．表面光亮、柔和悦目，性能外观均似大理石；
２．耐水、耐高低温、耐酸碱、耐老化性好；
３．原料易得，设备简单，操作容易；
４．填料可用粉煤渣、玻璃渣、花岗岩渣、大理石渣、石粉渣等废渣代替石英砂。既利用了废品废料，又可降低成本；
５．根据需要可以着色，可以制成具有各种花纹、图案和形状的制品，并且可以不经雕刻而成型。
可用于制作茶几面、桌面、牌匾、石碑、室内外建筑饰面等。
（二）原材料
１．高铝水泥
又称矾土水泥。是含氧化铝较高的水泥，组成以铝酸钙为主。初期强度高，硬化时发热量大，抗硫酸盐和耐热性能好。用于制备耐热、耐火、耐海水等混凝土及紧急工程等。
生产厂：浙江、河南、山东等地水泥厂。
２．硅酸盐水泥
又称普通水泥或波特兰水泥。主要成分是硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三钙等。是土木和建筑工程中最常用的一种水泥。
生产厂：各地水泥厂。
３．扩散剂ＮＮＯ
学名次甲基二萘磺酸钠，商品名塔莫ＮＮＯ。米黄色固体粉末，易溶于水，易吸潮，１％水溶液pH值为７～９，扩散力１００分以上，硫酸钠含量不大于３％，耐酸、碱及硬水，具有良好的扩散性能。能与阳离子表面活性剂拉开粉等共同使用。用作分散染料、活性染料、还原性染料的分散剂和匀染剂、农药分散剂、水泥混凝土的减水剂等。
生产厂：上海助剂厂、天津合成材料厂、吉林化工四厂等。
４．三乙醇胺
无色粘稠液体，在空气中逐渐变为黄褐色。有吸湿性，溶于水、乙醇和氯仿。呈碱性，能吸收二氧化碳和硫化氢等气体。用于气体净化、增湿剂和作为橡胶分散剂等使用。
生产厂：温州清明化工厂、上海助剂厂、常州化工厂、武汉制氨厂、山东广饶县化肥厂、天津力生化工厂、沈阳石油化工厂、吉林辽源市石油化工厂、佳木斯石油化工厂等。
５．六水氯化镁
俗称卤块，又称晶体氯化镁。纯品为无色单斜结晶，工业品往往呈黄褐色。含氯化镁４５～５０％，有苦味，易溶于水和乙醇。用作耐火材料、耐高温胶粘剂、２号熔剂、棉花脱叶剂、药用及生产金属镁、镁盐、镁氧水泥、人造石。易潮解，应密封贮存。
生产厂：汕头市化工一厂、福建惠安化工厂、自贡市张家坝化工建材厂、上海第二总冶炼厂、山东羊口盐场、长芦三盐场等。
６．七水硫酸镁
无色或白色易风化的晶体或粉末。有苦咸味，溶于水、甘油和乙醇。用作防火水泥、泻盐，也用于水泥、制革、炸药、肥料、造纸、瓷器、印染工业等。是安安蓝等染料的显色盐，并有促进染色均匀的作用。
生产厂：汕头市化工一厂、福建惠安化工厂、温州长征化工厂、青岛石灰厂、上海奉贤青村化肥厂、天津市向阳化工厂、长芦汉沽盐场等。
７．铵矾
铝铵矾的简称。无色晶体，有强烈涩味。密度１．６４５，熔点９４．５℃，溶于水和甘油，不溶于乙醇。受热失去结晶水而成为白色粉末（烧明矾）。用作净水剂、媒染剂、纸张上浆剂以及医药、鞣革等。
生产厂：杭州永进化工厂、安徽庐江矾矿、焦作市化工总厂、上海金山县金山化工厂、西安硫酸厂附属工厂等。
８．石英砂
指二氧化硅含量较多的河砂、海砂、山砂等。主要用作玻璃和陶瓷工业的原料，冶金工业的助熔剂，研磨玻璃等的磨料。在本品中用作填料。
生产厂：各地砂石厂。
９．颜料、染料
根据需要可选用各种颜色。
１０．上光蜡
可用汽车蜡、家具蜡、地板油或液体石蜡等。
（三）配制方法
１．配方
列于下表。
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原 材
料
│ 配方量
─────────┬───────┼──┬────
名
称
│ 规 格 │面料│
底料
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基│ 高铝水泥 │
425目
│45.4│
料│硅酸盐水泥 │
425目 │
│120
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填│ 石 英 砂 │
80-120目 │22.6│
料│ 石 英 砂
│ 20-40目 │
│204
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│扩散剂ＮＮＯ │
10%水溶液 │ 12 │ 30
添│六水氯化镁 │
5%水溶液 │4.6 │11.54
加│七水硫酸镁 │
8%水溶液 │7.4 │18.46
剂│ 铵
矾 │
8%水溶液 │7.5 │18.75
│
三乙醇胺 │ 10%水溶液 │0.5 │
1.25
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色│
│
│ │
浆│颜料水泥色浆※│色泽、浓度任意│适量│
─
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※：以稀色浆为宜，单独配制，单独使用，不与面料中其它组分混合。
确定配方时应注意，面料（不包括色浆，下同）中高铝水泥与石英砂配比要控制在２：１，添加剂水溶液在面料中所占比例应控制在３０～４０％范围内。过多，成型后内含水增大，会加大除水工作量，并影响成品密实强度；过少，水分不足，固化反应不完全，影响成品质量。
底料硅酸盐水泥和石英砂的配比最好为１：２。添加剂水溶液在底料中所占比例最好在２０％左右。石英砂的配比量应为面料水泥和石英砂总量之３倍。例如本品中面料水泥和石英砂的总量为６８重量份，底料石英砂应为６８重量份×３＝２０４重量份。
２．操作
⑴配制颜料水泥色浆：用高铝水泥和颜料配制，色彩和浓度根据所希望的色彩花纹自行掌握。配毕，需单独存放，单独使用。
⑵配制添加剂水溶液：溶液用４０～６０℃热水配制。其中六水氯化镁和七水硫酸镁水溶液，可以分别配制成水溶液后进行混合，也可以先将两者混合，再加水配制成水溶液。其它添加剂均应分别配制。
各种添加剂水溶液配制后，按配方量混合均匀，备用。
⑶刷色上面料：以洗净的平板玻璃铺底，于其上刷一道面料添加剂澄清液，再用色浆刷成各种色彩的花纹，如水纹、木纹、云纹或其它自然花纹等，然后轻轻将面料倒在上面，轻轻均匀振动使其厚度达到１～２毫米即可。
⑷上模具：根据需要的形状和规格选用适当模具，置于上有面料的玻璃板上，固定好。
⑸上底料：待玻璃板上面料稍干、出现鸡皮纹时上底料。投料要均匀要轻，注意不要击穿面料，以免破坏表面花纹、颜色和光泽，影响产品质量。
⑹除水：经短时间放置，底料稍干收浆后，将干毛巾或泡沫塑料等易吸水的物品覆盖其上，吸除多余的水分。以将水吸除又不损伤底料表面为宜。
⑺养护：多余的水吸除后，于其上覆盖润湿而捏不出水的木材锯末，进行养护。锯末可多次反复使用。
⑻固化、脱模：常温下放置约６小时，开始放热反应，此时不得移动、振动，也不能以冷水浸淋，以使其充分凝结固化。经２～３天基本固化后，与平放的铺底玻璃板呈平行状态，用力一推即可脱模。
⑼保养与打蜡：脱模后，表面潮湿，故光度较弱，此时切忌水洗和与粗物接触，经６～８小时，待水分蒸发，表面见干后，即可打蜡（用汽车蜡、地板油、液体石蜡等）。打蜡后应在保养架上托平正进行保养。保养期约２８天左右。
⑽打磨擦光：保养期结束后除蜡，用平锉或废砂轮等将边角打磨平整，将底面渣屑铲除，擦拭干净，表面再以松节油擦光，即为成品。 | 
