仿花岗石人大造理石及其制造教材



　　仿花岗岩人造大理石及其制造方法属无机化工技术领域，其产品可做为装饰材料，广泛应用于建筑等行业。

　　目前，国内外人造理石种类繁多，但许多品种质量指标均不够理想，其中较受人们重视的以水泥或石膏为基料，加入天然大理石渣，色料等加水混合压缩成型，经养护硬化。打磨呈花的全无机人造理石，有些指标虽有所提高，但也不很理想，而且工艺及较复杂．近年来出现的以水泥为基料，配以无机填料，加水搅拌，铺入光面模具中，振动成型，放入水中养机、结晶、固化的方法，所制成的人造理石无需打磨抛光，产品具有高强度．不龟裂，化学性能稳定，不变形的性能，使人造理石的质量及制造方法都提高了一步．但是．上述各种人造理石的花纹一般较单调，难以形成最受人们欢迎的象花岗岩那样随机性强的高雅花纹，通常只能形成云形花纹或金色等，满足不了日益高档化的建筑装饰的要求。

　　本技术的目的在于寻找一种制造方法，以制造出既保持高强度，高光洁度，不龟裂，不变形，无需打磨抛光，又能形成象花岗岩那样随机性强，层次丰富的高雅花纹的人造理石．

　　为实现上述目的，本技术采取以水泥为基料，配以无机助剂构成本体，加予先特制的成花剂，混合加水搅拌，入模（模具光面上予先刷有水质色料浆），振动成型。呈现花纹，然后在水中养护，结晶。

　　本仿花岗岩人造理石的具体组分及比例如下（以重量计）：
　　　　　水泥　　　　　　　　　　　　　　　　　　　100份
　　　　　　催化剂：石榴石矿粉10－50份　　　　　40目以上
　　　　　无机助剂　
　　　　　　增强剂：硅酸钙或硅酸铝0.1－2份　　　150目以上
　　　　　　色料：无机氧化物色料0.01－10份　　　　　　　　　150目以上（一种或数种）
　　无机氧化物色料可为氧化铁红，氧化铁黄，氧化铁黑，二氧化钛、三氧化二铬等 。

　　所说的成花剂为粒状固体（颗粒大小视花纹的粗细而定）。其组份与本体组份相近，但成花剂中的水泥含量和本体水泥含量差别不大于20%（重量），成花剂的加入量为10－200份（视花纹的状态而定）。

　　本技术具体制造方法如下：

　　1、制造成花剂：按上述成花剂组分配料，加水（约为水泥量的30%左右）搅拌成浆，经硬化后，破碎成粒状。
　　2、成型：将水泥与无机助剂按比例混合，再加入1中所制的成花剂1—200份（视所需花纹状态而定），加水（约为水泥量的30%左右）搅拌成浆，倒入底面光滑的模具内（模具光面上予先刷有水质色料浆）振动半分钟以上，带模放入水中养护6－7天，结晶，固化，然后脱模即成。所得产品性能优良，并呈现花岗岩特征或其他随机性强的花纹。

　　另外还可在配料中加入河沙，用量以不超过 50份为佳，以降低成本。

　　为加快结晶，固化，在配料中可加入操作助剂 CaCI2，加入量以不超过10份为佳。

　　本技术的主要在于：
　　采用预先制成的成花剂，借助其随机运动形成各类高雅漂亮的花纹，提高了装饰效果。

　　本技术的产品既保留了高强度，高光洁度，不龟裂，不变形，稳定性好的优点，又提高了成花能力，可形成类似花岗岩及其他的机性强的高雅花统，提高装饰效果．
　　实施例：

　　实施例1：
　　1、制成花剂：取600g水泥，150克石榴石矿粉，2gCaSiO3，180ml水混合搅拌成浆，硬化后破碎成直径为1－10mm的粒状固体。
　　2、成型。取500g水泥，200g石榴石矿粉，10gCaC12，5gGaSIO3，750g上述成花剂，加150ml水混合搅拌成浆，放入以玻璃为底的模具中（模具底子先刷有氧化铁红料浆）振动半分钟，放入水中常温结晶5天，脱模即成产品。
产品抗压强度为890kg／cm2，抗折强度90kg／cm2，光洁度85，硬度2－3级（奠）。表面呈红色粗花岗岩花纹。
　　实施例2：

　　1、制成花剂：取320g水泥，180g石榴石矿粉，1.5gAlSo3 ，加100ml水混合搅拌成浆，硬化后破碎成直径为0.1－5mm的粒状固体。
　　2、成型：取500g水泥，150 g石榴石矿粉，5gCaCl2，7gCaSiO3，500g上述成花剂，用CrO3为色料，进行同实施例1一样的操作。产品抗压875kg/cm2，抗折强度92kg/cm2，光洁度为83，表面为绿色细花岗石花纹。

　　实施例3、
　　1、同实施例2制成花剂。
　　2、成型：取500克水泥，石榴石矿粉100克，AlSiO31克，上述成花剂50克，河水50克，用氧化铁黑为色料，进行同实施例1同样的操作，在水中常温结晶7天，脱模即成产品。
产品抗压800kg/cm2，抗折强度80kg/cm2，表面呈黑色流变花纹，无其他明显变化。