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金属表面特种合金催化技术（化学镀）
铁变“不锈钢”，一泡即成
早在1944年，美国NBS实验室的Brenner和Riddle为了解决枪管的红硬性问题，在枪管内沉积Ni-W和Ni-Co合金，为了避
免阳极钝化、筛选还原剂，使用了次磷酸钠。结果，枪管的内、外表面均沉积了镀层，而且电流密度迢过了FARADAY定
律所给予出的理论值，这一过程被描述为金属的自催化还原形成金属沉积。在1946年的第三十四届AES年会上，
Brenner总结了他们的发现，并提出出了由Blum杜撰的“Electoless”一词。自此，一种具有革命性的金属沉积方法---
“化学镀”问世了。
经过多年的研究，低能耗、低成本、无污染、工艺简单的金属表面特种合金
处理技术发明了。该技术是在金属或合金层的催化作用下,用控制的化学还原所进行金属的沉积，是不利用外加电源,而利用还
原剂将溶液中的金属离子还原并沉积在具有催化活性的物理表面上,使之形成金属镀层的工艺方法,也称化学镀,又称不
通电的镀或称自催化镀。只要将金属件（铸钢、铸铁、钢管、钢板等黑色金属制品）放在特种溶液中浸泡30-50分钟，
即可在表面形成一层均匀致密的特种合金层，达到比电镀铬和不锈钢表面更佳的光学效果。且具有更好的耐蚀、耐候、
耐磨性和耐冲击、耐高温性，综合机械性能也大大提高。综合处理成本每平方分米0.6元，只相当于电镀铬的50%和不锈
钢制品的30%以下。
本技术荣获国际发明最高金奖，经国际资产评诂局评诂价值5000万美元，在国内外引起了极大的反响，是金属表面保护
领域和装饰行业的一次重大革命，必将取代高能耗、高污染的电镀铬工艺，并可在很多领域取代不锈钢制品，有效地消
除电镀业给环境带来的严重污染，推动我国金属表面处理行业的发展，同时也给我国2万多家现有电镀企业注入了新的
活力，也为下岗职工和新办企业开辟了一块致富的新天地。
本技术的市场领域十分广泛，既适合电子、机械、石油化工等众多工业企业处理输配管道，船舶、汽车部件、自行车的
摩托车部件、机器、电器零部件等，又适合家庭作坊式对门窗工装件、工艺品、小五金、小电器等产品的表面处理。举
例说明：美国西德克萨斯一地区250口油井，近几年安装了近万米合金催化（化学镀）的管道，大大延长了油管的寿命
。又如用于油田采油系统，仅更换部件的维修费一项，每年每囗腐蚀井即可节约20万元，若油田系统的腐蚀件都采用此
项工艺处理的话，经济效益将相当可观。原来必须用高合金钢和不锈钢的部件，在强度允许的情况下采用普通碳钢加此
工艺即可满足要求，节省大量的优质钢材（俗称“铁变不锈钢，一泡即成”）。
合金催化技术（化学镀）的研究将深入到多元合金镀与复合镀领域，性能将有更大的改善。化学镀有非常广阔的应用前
景.它将在取代电镀、材料革新方面起到巨大的作用.详见研究应用，由于对化学镀优点的认识不足,国内有关化学镀的
研究应用方兴未艾,研究主要集中在沉积机理、耐蚀耐磨性能方面；而产业化应用才刚起步，发展潜力很大。
该技术将替代传统电镀工艺，有很大发展前景， 该催化液可为你的产品穿上一件永不脱落五光十色的不锈钢外衣，提
高产品档次,可增加几倍利益。
本公司面向全国转让该技术，面授转让费3800元，函授费300元，含两盘教学VCD。
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