彩色板石

    彩色板石的大体制作工序为：原材料（板石、粘合剂、模具）的选择，原材料的制备，调色制作花纹，注模，振动，固化，脱模，修整，熟化等。

一、原材料的选择

1、目前各地开采的黑板石、灰板石、绿板石等都可以使用。

2、模具选用不锈钢镜面板或者5毫米厚的玻璃板均可。边框用铝合金板条，聚氯乙烯板条等。要求表面光滑平整，尺寸有较好的稳定性。

3、为了使产品色泽鲜艳、品种齐全、耐热、耐老化而不易退色，选用氧化铁红、氧化铁黑和铬绿等无机颜料为好。

4、粘合剂的种类很多，如环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、三聚氧化—甲醛树脂、水玻璃以及不饱和聚酯树脂等，它们各具特色。该产品选用的是不饱和聚酯树脂，一是其价格低于其他产品；二是比较容易购买；三是光泽比较强，颜色浅而透明，粘度低而流动性好，同时可在常温下固化和具有较好的耐老化性能等。一般选用常用的型号为196#、189#、192#的粘合剂比较合适。

5、要求玻璃粉和石粉干净无杂质，目数以60—200目为好。二者的配比为60—120目时各20%，120—200目时各10%。两粉的粒度大小及分布与产品的质量有着密切的关系，一般情况下是粒度大时用量可适当增加，合理使用用量和粒度是提高折光性的关键。

二、原材料的制备

1、板石的制备工艺：页岩的开采→剁劈→切割成形→厚薄处理→待注模。工厂可直接将按页理结构劈好的板石购进，再根据自己所需的尺寸大小和形状进行切割，然后将切割的板料进行打磨处理，使之基本达到厚薄均匀，一般4—5毫米厚即可待注模。

2、模具的制备工艺：洗净玻璃→凉干→套好框架→上脱模剂→待注模。根据产品设计尺寸的要求选择适当的玻璃板，并将其洗净凉干，然后将相配套的框架固定在玻璃板上，以后可以在模内蜡光一遍，有利于脱模，再将已配制好的脱模剂涂在模具内，即可等待注模。

   脱模剂采用聚乙烯醇加适量热水，配制成3—4%的水溶液。若用酒精调制，需在快速搅拌下慢慢滴入。

3、粘合剂的制备工艺：石料、玻璃→各自粉碎→按配方调料→调色→注模。不饱和聚酯树脂交联固化反应的完全与否，将直接影响产品的性能。为了在室温下得到充分固化，必须加入适量的固化剂和适量的促进剂。不同的添加剂其用量不同。根据固化时间的长短，气候、温度的变化而有所增减，但要严格地控制增减量。添加剂用量过大，固化速度快，时间短，而固化后的不饱和聚酯树脂分子间交联的点较多，产品一般较脆。用量过小，不易固化，时间太长影响效率，固化不全又影响产品性能质量。常温（20℃以上）操作，引发剂先用少量苯乙烯化开均匀后，再加到树脂中。具体配方为（重量百分比）：

    将配好的粘合剂，根据需要添加适当的颜料进行调色。配料与调色都必须搅拌均匀，最好是颜料与树脂、固化剂和促进剂一起充分调匀后，再加入石粉、玻璃粉等固体填料并拌匀。

三、注模

   首先将准备好的模具放在工作台上，然后将调好色的粘合剂注入模内，根据需要制作出各种花纹来，料厚3毫米左右为宜，且敷平。最后将准备好的板石放入模内，并与粘合剂粘合。此时的石粉、玻璃粉、板石等都充当了填充和偶联剂，使高聚物与填充剂更好地粘合固化为一整体。

四、振动、固化、脱模工序

   为了避免粘合剂中及与板石之间出现气泡、空缺等影响光泽与粘合程度的情况，必须在振动台上振动2分钟左右，待完全固化后，即可进行脱模。

五、修整、熟化工序

   由于脱模后的彩色板石四周有毛边、毛刺及粘附物等，必须进行修整除掉，以便在建筑工程中使用时更好的与水泥等相粘合。然后将修整好的产品放在库房，熟化一周左右，便可投放市场使用。