环氧粘结剂

    环氧树脂胶具有良好的胶合性能，它对金属与金属、金属与非金属、非金属与非金属等材料都有很强的胶合能力，并且可用于低压冷固化，操作方便，所以应用广泛，被誉为万能胶。

一、组成
    环氧树脂：环氧树脂是粘合剂的主要成分。作为胶粘剂用的环氧树脂，主要是低分子量的环氧树脂，常用6011#、618#、634#环氧树脂。
    固化剂（增塑剂）：增塑剂可提高韧性，降低树脂固化后的脆性，并能提高抗弯和抗冲击强度。如邻苯二甲酸二丁酯（DBP），邻苯二甲酸二辛酯（DOP），磷酸三苯酯（TPP）等。一般用量为树脂重量的5-20%。
    稀释剂：主要作用是降低环氧树脂的粘度，增加其流动性和渗透性，便于操作，并可延长其活性期。一般加入量为树脂重量的5-15%。常用的稀释剂有苯、丙酮、环已酮、正丁醇等。
    填充剂：能节省树脂用量，降低成本和改善树脂性能。常用填料为铅粉、铁粉、石墨粉、石英粉、石棉粉等。

二、调制
㈠胺类作固化剂的调胶顺序
    环氧树脂 + 增塑剂
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          拌匀 + 填料
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            拌匀 + 固化剂（缓慢加入）
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              拌匀
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              胶料
    低于20℃时环氧树脂粘度很大，调胶很不方便，也不易调匀。可用水浴法把环氧树脂稍加热，但不能超过35℃，因用乙二胺做固化剂时，会产生强烈放热反应而使胶液急速固化，或使胶液活期性过程。
㈡酸酐类等作固化剂的调胶顺序
    环氧树脂 + 增塑剂    固化剂 + 稀释剂
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           拌匀       +       拌匀
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                    拌匀  +  填料（溶解）
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                        拌匀
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                        胶料
    由于调胶后在一定时间内就会凝结固化，因此每次调胶不能太多，操作要迅速，并及时进行涂胶。

三、使用
    使用环氧树脂胶粘剂一般要经过以下几道工序：
1、清洗：将欲粘接物体表面的油污、尘土或金属氧化物除去。洗净后，用砂纸将表面擦得略带毛糙。
2、涂胶：涂胶要均匀，要使胶合面完全润湿防止在造成局部缺胶或起泡。一般胶层厚度应在0.1-0.15毫米为宜。含有稀释剂的胶液，涂胶后要存放一定时间，使稀释剂全部挥发，并形成胶膜后再进行胶合，否则胶合效果不好。不含稀释剂的胶液涂后即可胶合。
3、固化：需要在一定的压力、温度、时间等条件进行。一般来说，增加压力，有利于胶合面的完全浸润，形成均匀和紧密的胶层，使物体粘合得牢固。热固性的胶粘剂必须在一定的温度下才能发生化学反应而固化；常温固化的胶粘剂，提高固化温度也有利于提高胶合质量，但不能太高，否则固化速度过快，使胶层产生很大的内应力，胶合强度反而降低。加温过程要缓慢进行。避免温度骤变而影响胶合强度。

四、配方举例

1、配方1

    在环氧树脂中加入酚醛清漆，搅拌均匀。待冷至室温后，再慢慢加入乙二胺，搅拌均匀即可使用。本胶适用于金属、陶瓷、胶木件、木材、皮革等材料的胶合。

2、配方2

    将环氧树脂用水浴加热到60℃左右，加入填料、充分搅拌，然后加入三乙醇胺，并搅拌均匀。本配方适合于金属与金属，金属与胶木，金属与陶瓷的胶合。机械强度好，耐潮，耐寒，也能在高温下工作并保持其性能。在160-180℃固化时间需2小时。

3、配方3

    首先将丙酮与已二胺混合，在70℃以下加热至完全溶化。然后加入环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、铁粉（最好使用与欲粘接件同种材料的粉末）和石墨粉（石墨粉能起润滑作用，凡是不经常移动处不必加石墨粉），充分搅拌均匀即成。本胶可用于各类机床设备（冲、铣、钻、刨、车等机床）的导轨，机体及外表等的修补及铸铁件的胶合。固化条件：常温24小时，140℃仅需1.5-2小时。

4、配方4

    首先将配方中前4种原料混合，在125℃下熔至透明状，然后加入装有6φ—4胶（已沸腾回流2小时）的烧瓶内，充分搅拌均匀。再加热沸腾，回流2小时（水浴、油浴的均可），冷却到65℃以下取出。如粘度大，可用适量丙酮稀释。本胶适用于扬声器铜引线与纸盆焊片间的粘接，粘着力和弹性均很好，可保证扬声器长期工作。涂胶后在室温放置24小时即可。