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一、操作工具、设备
磨光机（手提式角向磨光机）、抛磨两用机（手提式）、搅拌器（可自制：用电钻、夹上直杆叶轮，垂直搅拌即可）、振动器（振动平台可自制）、桶盆木锤等用量、大小卡具（自制）。
二、生产用原材料
１、不饱合聚脂树脂（有１９６、１９１、耐温型等各种），天津合成材料厂、常州２５３厂生产。
２、固化剂（过氧化环乙酮、过氧化苯甲酰等品种，俗称１号、２号、３号固化剂，夏季用１号、冬季用３号，也可只用１号），化工商店有售。
３、促进剂（有环烷酸钴、二甲基苯铵等品种，俗称１号、２号促进剂等）。
４、玛瑙粉（氢氧化铝）山东淄博铝厂生产。
５、巴西棕榈蜡（美国产耐高温蜡），也可用台湾产三星牌／船牌耐高温蜡。
６、聚乙烯醇（１７９９型），用作脱模剂。
７、胶衣树脂（比普通不饱和聚酯树脂质量好，耐磨性高，用作表面层用料，也有各种型号，可任选，到生产不饱和聚酯树脂的厂家购买。
８、无碱中性玻璃纤维毡、中碱玻纤毡。
９、０４＃玻纤布。
１０、树脂专用糊状颜料或无机颜料（透明颜料、干粉状）上海化轻公司邮购。
１１、丙酮（稀释剂）、邻苯二甲酸二丁酯（增塑剂）、苯乙烯（稀释剂）。
１２、涤纶膜。
三、模具及产品生产配方（重量比）：
不饱和聚酯树脂或胶衣树脂１００份（根据刷涂层次而用不同型号的树脂）。
玛瑙粉１８０－２００份、固化剂２－６份、促进剂１－３份。
四、模具制作工艺流程：
原胎打磨──原胎上蜡──原胎刷涂脱模剂──刷第一遍胶衣树脂──刷第二遍胶衣树脂──刷第三遍胶衣树脂──刷不饱和聚脂树脂──铺三层表面毡──铺第一层短切毡──铺３－６层玻纤布──放入预先做好的木支架──用玻纤布树脂将支架包严打实加压──２４小时后从原脂将模具脱下──洗去模具表面脱模剂──用１００＃以上水砂纸打磨光滑──表面抛光──模具成型。
五、模具制作操作程序及注意事项
１、将所需制作的产品造型打磨光滑，模具的光泽度与原胎打磨程度有着直接关系，打磨越光滑，模具成型后所制产品越光滑，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能生产出高质量的产品。
２、在造型表面上使用耐高温蜡（美国产巴西棕榈蜡、台湾产船牌、三星牌蜡均可）用软布打亮如镜。
３、涂上一层聚乙烯醇脱模剂（脱模剂配制比例为聚乙烯醇（粉状）＋９５份水熬制，如欲让其快干，可加１０－２０％的酒精）。注意所使用的聚乙烯醇的分子量应高于８０％，否则脱模效果下降。
４、等脱模剂彻底干燥后，刷上三层耐高温胶衣树脂，制成耐磨层（表面层）。
５、待耐磨层干燥后，再刷上耐高温型不饱和聚脂树脂，然后铺上三层表面毡用刷子打湿（无碱中性３０克／平方米玻纤毡）。
６、在表面毡上再刷上一层短切毡粘上树脂打实。
７、在短切毡上，铺刷上５－６层０４＃玻璃纤维布粘上树脂打实。
８、放入预先准备好的模具框架（模具支架可用木料预先做好）。
９、用０４＃玻璃纤维布粘树脂，将模具支架包严打实、加压。
１０、待彻底固化成型后，即可将模具从原胎上脱出来、洗去脱模剂，用１００＃以上的水砂纸沾水打磨光滑，进行表面抛光处理，就制成了一件完整的模具。
注意：模具制作中所需树脂均须加入固化剂和促进剂，其配方比例为：树脂１００份、固化剂２－６份、促进剂１－３份（根据气温决定，温度高少加、温度低多加）。
六、产品生产工艺流程
整理模具──打蜡──涂刷脱模剂──做阴阳模表面层──混料配色──浇入模具──固化成型后脱模──修边──抛光──整体成型──包装──入库。
七、产品操作程序及注意事项
１、模具在使用前应进行彻底的清理和整修，需修整的地方刷涂胶衣树脂覆盖上涤纶膜，滚涂即可，固化后进行面层抛光。
２、用软布在模具在表面打上一层耐高温蜡，稍干后即擦亮如镜。
３、在打过蜡的模具面上，涂刷上一层脱膜剂，涂脱剂要注意涂刷均匀，千万不要漏涂，否则影响产品质量，甚至造成废品。
４、待脱模剂干燥后，用面层树脂配颜色刷在模具上，做一层表面层，表面层为胶衣树脂，可用任何一种胶衣装饰型耐高温树脂。
５、用１：１．８－２的比例，将Ｓ－７９３耐高温不饱和了矣脂树脂配玛瑙粉，将两种材料混合搅拌，搅拌得越均匀越好，同时加入颜料糊（根据产品要求确定颜色深浅），将混合好的原料加入２－６％的固化剂搅匀，再加入１－３％的促进剂搅拌均匀（气温高促进剂加入量少，气温低促进剂加入量多）将混合好的料浆注入模具，稍加振动，排除空气，静置约３０分钟后，待原料自然固化后，先除去阴模，放出模具内的热量，待产品完全固化后再脱去阳模。
６、将从模具中脱出来的产品修去废边，然后用清水洗去脱模剂，抛光成型即可包装入库。
⑴生产产品的原料最好提前二天，按照甲料：不饱和聚脂树脂１００份，加入１００份玻璃玛瑙型氢氧化铝粉（玛瑙粉）及２－６份过氧化环已酮（固化剂），乙料：１００份不饱和聚脂树脂加入１００份玛瑙粉及１－３份促进剂，分别放在两个容器内进行充分搅拌后待用，用时取甲乙料等份搅拌均匀后，加入所需颜料，轻轻搅拌几下，注入模具。
⑵使用的颜料最好用玻璃钢专用颜料糊或透明有机颜料（用二丁脂稀释后添加到原料中）。
⑶甲乙原料可适当添加苯乙稀或丙酮，添加量一般在１０％左右，最多不能超过１５％，否则影响产品质量发生收缩变型，固化剂及促进剂尽量掌握精确，过多易发生炸烈、变形，用量过少又产生固化过慢，发生粘边等问题。
⑷生产产品应注意室温，控制在１８－２２度之间，温度过高易炸裂，过低易变形。
⑸脱膜后的产品应静置４８小时，热固化后再进行修饰、打磨、拼装。
⑹人造玛瑙工艺品的制作工艺及模具制作方法与人造玛瑙卫生洁具的制作一样。 | 