动物皮制明胶

    明胶是从牛、猪等动物的皮、骨中提取制得的，胶原蛋白是动物皮，骨中最主要的蛋白质，在真皮结缔组织的胶原纤维中，胶原约占真皮干重的93%。胶原在水中长时间加热，能水解而成明胶。明胶是胶原经水解后得到的成分，复杂的胶原碎片的混合物。由于水解的条件和原料来源不同，碎片分子大小差别很大，由2万-45万不等。

一、生产工艺
    1、原料整理:将不同品种的原料分类整理。牛皮、猪皮、湿皮、干皮等应分开。带毛皮可用5%的石灰乳或0.5-1%的硫化钠溶液浸泡，将毛脱去，鲜猪皮的脂肪层应剥去。干皮要泡在清水中浸软。
    2、石灰水预浸:整理好的原料皮在1%的石灰水中浸渍1-2天，然后切成小块。
    3、水力除脂:将原料与水连续地加入水力除脂机内，利用水的冲击作用和高速铁锤机械作用，清除脂肪和污染。
    4、石灰水浸渍:用2-4%的石灰水在水泥池或木桶内进行浸渍。气温高时石灰水浓度可低些，气温低时采用高浓度。湿皮与水的比例为1:3-4，pH值为12.0-12.5，温度最好为15℃，时间15-90天。
    5、洗涤、中和:原料用石灰水浸渍后，用水充分洗涤。在不断搅拌下，开始5小时内，每半小时换水一次，以后每小时换水一次，原料和水的比例不小于1:5。总时间可为12-16小时，最后pH值为9.0-9.5。
    洗涤后，用酸中和剩余的石灰，先加水使原料浸没，在不断搅拌下，将6N盐酸加入水中，使pH值为2.5-3.5。开始每半小时加酸调整一次；3小时后每小时加酸1次，8小时后可不再加酸使其平衡，共需12-16小时才能完成。中和后，排出废酸水，再用水洗，在充分搅拌下，换水次数不少于8次，一般在8-12小时内完成。
    6、熬胶:在熬胶锅内放入热水，将原料倒入锅内，注意不使结团，同时缓慢升温至50-65℃，最后使水浸没全部原料即可。3-4小时后，将胶液放出，再向锅内加入热水，温度较前提高5-10℃继续熬胶。依此类推，进行多次，温度也相应逐步提高，最后一次可以煮沸。
    所得稀胶液在60℃左右以过滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂，用板框压滤机过滤，得澄清胶液。胶液再用离心机分离，进一步除去油脂等杂质。
    7、浓缩、漂白、凝胶化:将稀胶液减压浓缩，开始温度可控制在65-70℃，后期应低些，可为60-65℃。根据胶液质量和干燥设备条件掌握浓缩的程度。用冷热风控调干燥工艺时，明胶可浓缩到比重1.050-1.080(50℃)，含胶量23-33%。
    经浓缩的胶液，乘热加入过氧化氢、泥泊金或亚硫酸等防腐剂。过氧化氢或亚硫酸还有漂白作用。将胶液流入金属盘或模型中冷却，至其完全凝胶化生成胶冻为止。
    8、切胶、干燥:将冻胶切成适当大小的薄片或碎块，以冷、热风干燥至胶冻水分为10-12%，再经粉碎即为成品。

二、检验方法
    1、本品为淡黄色，半透明，微带光泽的颗粒或薄片，无臭，潮湿后，易为细菌分解，在水中久浸即吸水膨胀并软化，重量可增加5-10倍。
    2、检查项目有透明度，亚硫酸盐、干燥失重、重金属、砷盐、粘度下降(按规定方法对比，在37℃培养24小时，粘度下降不得超过20%)和凝冻浓度(按规定的方法配制一定浓度的溶液，在零度冰浴中冷冻6小时，取出，倒置10秒钟，应不流下。)