碎牛皮综合利用

    碎牛皮是制革厂的下脚废料，含有丰富的生胶质，是动物胶的原料之一。利用碎牛皮制造牛皮胶与雷米邦A的生产工艺如下：

一、牛皮胶

    1、熬制原理：在碎牛皮（或猪皮）中，含有丰富的生胶质。生胶质是由多种蛋白质组成的，其中的胶原蛋白是制胶的主要成分，它不溶于水，也不溶于酸、碱和盐的稀溶液。但是，在热水中于一定的pH条件下，胶原发生一定程度的水解，使原来的高聚物分子量有所降低，成为能溶于热水的具有一定粘度的胶液，这就是熬胶的原理。
    如以动物的杂骨为原料熬出来的胶称为胶骨。所谓明胶则是指在原料精选、杂质处理、成品质量等方面要求更高的动物。
    2、生产方法：
    ⑴整料：将原料按不同性质分类，湿皮中混有大皮或块皮的应先拣出，用圆刀切皮机切成2-3厘米长条。硬质干块皮应先放在水池中，用石灰水浸软后，再切成1-1.5原料的条子。经加工切细后，可使原料加快浸灰速度，熬胶时可提高出胶速度。
    ⑵浸洗:原料按品种分别下池，用清水洗2-3次。皮洗净后，再用浓石灰浆浸泡15-60天(浸灰时间系根据原料性质不同情况而定)。浸灰完毕后，开始用水洗去石灰质，最后用盐酸中和到pH为6-7，将余酸洗去后，即可熬胶。
    ⑶熬胶:将原料投入熬胶锅中，用热水淘洗一次(淘洗时间为35-45分钟)。放出陶洗水，再加热水熬胶，根据原料性质不同可熬4-6道，每锅熬胶周转时间约40小时，每道熬胶温度、浓度和时间列表如下，放胶水时，应用细纱布过滤。

    ⑷蒸浓:经过滤后的淡胶水，用真空熬浓机浓缩到15-25%。
    ⑸防腐漂白:蒸浓的胶液，于未冷却前加入防腐剂。烘胶及低级胶一般用1-2%的硫酸锌或0.5%的茴香脑防腐，效果较好。药用明胶一般用双氧水漂白(用量0.5-1%)，双氧水在漂白的同时还有杀菌作用。工业用明胶及烘胶可通入SO₂气体至pH值在6左右为止，通气时温度保持55-60℃，SO₂兼用漂白及防腐两种作用。
    ⑹冻凝:将浓胶水浇入箱中冷冻，冻凝车间的空气必须干燥畅通，使胶水尽快冻凝以防止细菌的分解作用而降低品质。
    ⑺刨烘:用人工将胶冻刨成厚薄均一的薄片，在有干燥热风的烘房中进行烘干。烘房温度不能超过40℃，以防烊胶粘网。成品水分含量不得超过16%，以免腐败。烘烤时间，根据天气情况，慢的约2-3天，快的约10余小时。
    3、产品名称及用途:

二、雷米邦A
    1、产品用途:雷米邦A是一种人造洗涤剂，在染织厂可代替丝光皂，并可代替一般肥皂使用。
    2、主要原料:胶渣、油酸和三氯化磷。熬胶所剩余的胶渣，一般多供肥皂之用。若用来制造雷米邦A，则价值可提高几倍。
    3、操作方法:
    ⑴水解:将每100公斤胶渣加石灰1.5公斤。放入压力锅内通直接蒸汽加热，使压力升高到1公斤/厘米²，经2-2.5小时，使胶渣水解为氨基酸混合物。将锅内水解物冲到澄清桶中，过夜澄清，滤清的氨基酸溶液加浓度10%左右的纯碱溶液，使碳酸钙沉淀，职能将过滤的溶液蒸发到16波美度即可。
    ⑵制油酰氯:每100公斤油酸用三氯化磷26公斤，在反应锅中将油酸先加热到50℃。在不断搅拌下(60-80转/分)，徐徐加入三氯化磷，约1-1.5小时加毕，温度维持50-55℃。三氧化磷加完后继续搅拌1小时，升温至60℃左右。将制成的油酰氯放入密闭的容器静置过夜，然后将底下的磷酸放出除去。
    注意:油酸含水应低于0.3%，工业油酸含水分为0.8%左右，因此反应前必须预先处理，烘去水分，或加热到130℃除水。制好的油酰氯要尽快使用，最迟隔日使用，以防自行分解。
    ⑶缩合:每96公斤浓氨基酸需用油酰氯10公斤。将浓氨基酸倒入化合缸内，加热到40℃，开动搅拌器，徐徐加入油酰氯，保持pH值为9-10(用浓度30%的NaOH调整)。加毕后将温度升到60-70℃，约1小时用水冲洗装桶。