废液提金

    电子工厂在制作硅半导体元件的过程中，在硅片上要烧结一薄薄的金片作为电极。烧结前需用“王水”(一份硝酸，三份盐酸)来腐蚀金片，以调节金片的厚度及清洁其表面。处理后的废液中含有少量的三氯化金(AuCl₃)，含金量约0.2%左右，大都把这宝贵的废液白白流走了，即浪费了原料又污染环境。为此，特介绍废液提金的简便方法。

一、提取原理
    利用氯化亚铁从废液中把金还原析出，其反应如下:AuCl₃+3FeCl₂→3FeCl₃+Au↓

二、操作过程
    1.分析废液:首先鉴定废液中是否含有金。外观上看，含金废液多为黄色。再做一简单实验，取废液滴在一干净滤纸上，慢慢晾干，若呈紫色，则可能含金。
    2.还原金粉:将含金废液放入烧杯中，然后加热至80-90℃，在搅拌下慢慢加入氯化亚铁(或硫酸亚铁)溶液，即见溶液颜色由黄色变成棕色，并逐渐看到金粉沉淀在烧杯底部。等金沉淀后，再加入液体两滴，如有蓝色沉淀出现，则可认为金已完全还原。慢慢倾出上层废液，烧杯底部土黄色的海绵状沉淀即为金粉。
    3.净化金粉:在所得的金粉沉淀中吸附了一些铁的化合物，必须除掉，以提高金粉的纯度。先用1:2.5的盐酸放入金粉中，加热煮沸，搅拌5分钟，然后倾去洗液。如此4-5次，至上层酸液不呈现黄色为止(酸洗时，要小心操作，反应勿过激烈，以免溅出)。然后用蒸馏水对酸洗后的金粉进行多次小心冲洗，至不呈酸性为止(用pH试纸检验)。
    4.烘干金粉:将水洗后的金粉，移入瓷蒸发皿内，放入烘箱中烘干，即得桔黄色海绵状金粉颗粒。
    5.熔化铸锭:将烘干的金粉放入石英坩埚中，置高温电炉加热到1200℃(若无高温电炉，可使用吹风机鼓风的自制焦炭炉)，待金粉全熔化后，取出倒入预先制好的石墨模子中铸锭。若金粉不纯，熔化后可加入少量硼砂，此时应放石墨坩埚中熔化铸锭。用此法提纯，金的纯度可达99.6%以上。