怎样生产猕猴桃果肉饮料　　

　　
　　问：市场上比较受欢迎的猕猴桃果肉饮料是怎样生产出来的？
　　答：当前，果肉（汁）饮料因具有天然、健康、营养、时尚等特性，较符合当今人们的消费要求，产品如雨后春笋般涌现，已步入了前所未有的发展期，其中，猕猴桃果肉饮料作为一个代表性品种，尤其受到年轻女性们的青睐。该饮料生产方法如下：
　　原料的挑选 所选用的猕猴桃，果实应新鲜良好，成熟完全，组织变软，风味正常，无病虫害及腐烂果，至少应选用八九成熟的果实，否则，浆液得率偏低，带有涩味，使成品质量下降；水质要符合国家饮用水卫生标准及软饮料用水标准，硬度大的水须用过滤及离子交换法处理。
　　清洗杀酶 用常规方法清水淋洗，洗净泥砂等杂质。用微波中火10秒钟杀酶（或采用热烫灭酶的方法，即在80℃～90℃热水中浸烫2分钟后迅速冷却），以防止猕猴桃在加工过程中发生褐变。
　　去皮 将杀酶后的猕猴桃投入到80℃、0．3％健鹰果蔬脱皮剂和3％NaOH的溶液中浸烫6分钟，然后用自来水高压冲洗辅以人工去皮。
　　破碎打浆 用搅打法破碎猕猴桃组织，使容易打浆，同时加入0．08％的健鹰护色剂A型，以保护猕猴桃果肉的黄绿色。打浆时应严格控制打浆速度和力量，使其中的猕猴桃种子不破碎，因为种子中含有大量木质素和丹宁，破碎后溶出使产品具有不良涩味。
　　混合调配 将香精、柠檬酸、β－环糊精、蜂蜜等辅料用少量水溶解；另将健鹰果肉饮料悬浮剂F1与白砂糖干混合，边搅拌边加入冷水中，加热至沸，保温10分钟左右，使其完全溶解；然后将辅料、悬浮剂液、猕猴桃果浆均匀混合，加饮料、水定容。
　　均质 用饮料泵将混合调配液泵入高位贮桶，然后通过均质机，均质压力为20～25Mpa。
　　真空脱气 于40℃、0．008Mpa下真空脱气。
　　瞬时杀菌 打开进料旋塞及回流旋塞，开启进料泵然后打开蒸汽阀门，待出料口液温上升至70℃时打开出料阀并关闭回流阀，使温度为100℃左右，时间2～3秒钟，出料温度控制在70℃左右，热料液通过泵输入中间罐再进行灌装。（也可采用巴氏杀菌，杀菌公式：5＇－20＇－10＇／85℃，即在灌装封口后，将热瓶放入85℃以上热水中，在85℃下保温20分钟，然后迅速用水冷却至室温。）
　　热灌装、封口 常规洗瓶、消毒，也可直接用100倍“不留菌”溶液对已洗净的包装物消毒，可免去酸碱浸洗、水冲洗、沥干的繁琐工序。消毒后再热瓶、灌装、压盖，要求操作迅速，以保证液体灌进瓶中温度不低于70℃，压盖应严密，不得漏气，灌装时液面距瓶口5～6cm，并保持每瓶一致。
　　冷却包装封好盖的猕猴桃果肉饮料保温10分钟后，置于冷却水中分级冷至室温。冷却后的产品，经检验合格，即可进行贴标、包装入库。