废塑料制油漆技术 第一章 概论 随着科学技术和工业化大生产的高度发展，各种废 旧物质和工业副产品愈来愈多，本技术就是利用废旧物 质(泡沫、聚乙烯、聚丙烯，ABS、晴纶、尼纶等)和 工业副产品(炼钢工业副产品苯等)为主要原料生产各 种清漆、家俱漆、调和漆的技术。 该技术利用废旧品达30％以上，符合国家关于免税 的有关规定。其成本低，原料易得，对废旧晶进行了最 大限度的利用，并能创造很大的财富。 用废塑料生产各类油漆，不需要特殊的设备，投资 不大，其成本只有以聚乙烯醇为原料的漆的!／4。!／3，完 全符合我国目前经济发展的现实状况，一般投资百元就 可上马，工艺流程简单，周期短，成本低，见效快，产 品销路广。 第二章设备 本技术可个体小型生产，因地制宜，土法上马，也 可进行工业化大型生产． 第一节：土法设备 1、厂房：20平方米以下的干净整洁的砖瓦房。 2、装备：洗塑料用的水池或水槽(脚盆也行)， 自制搅拌机或乳钵，过滤器或过滤涤纶布，通用称、煤 炉。 3、容器：不同规格的量杯，各种搪瓷容器、瓦罐。 注：土法上马可不需大的投资便能生产出合格产 品。 第二节：工业化生产 1、厂房：50平方米以上的整洁结构合理的厂房。 2、装备：通水、通电、良好的通风设备，洗废旧 塑料用的水槽或水池， 3、机器设备：200—300瓦速度为60—30转／分 的密封搅拌器(机)，超滤膜及超滤器，真空泵、油漆 装瓶机，高温烘箱，天平，滚桶式碾磨机。 · 4、容器；各种规格的量杯，各种规格的玻璃或搪 瓷容器，回流设备一套。 第三章 以泡沫为成膜物的制漆 泡沫是日常废旧品，只要能有足够泡沫就可生产油 漆，泡沫化学名为聚苯乙烯。ABS塑料也可在此技术中 为成膜物质，ABS是一种混合塑料(如洗衣机外壳等)。 一、配方(重量百分比) 泡沫((ABS)30—35％(成膜物质)、苯或氯仿25 —30％、松香(或沥清)10--15％、二甲苯30—35％、 汕溶性染料5—8％汽汕或煤油适量，硬脂酸铝或锌0．3 —0．5％。 二、工艺流程(制配工艺) 首先将废旧晶进行分类预选，用清水把泡沫或ABS 洗净后，晾干或晒干备用。 取泡沫或ABS用称称量，使其溶解于装有苯的容器 中，慢慢加入使其全部溶解(呈胶状可作粘胶用)，再 取二甲苯放入另一容器中，把汽油或煤油加入其中，使 之混合，然后将上述两液混合，混合均匀后加入松香或 沥青使之溶解，溶解后再加油溶性染料溶解(用搅拌器 搅拌溶解)最后加入少许硬脂酸(铝)于其中混合均匀， 用过滤器加压过滤，分装即为成品。 注： 1、ABS附着力强。 2、用松香改性颜色较深，生产浅色用丙烯酸 或甲基丙烯酸改性。 第四章 用尼龙、晴纶作成膜物质的制漆 一、配方(重量百分比) 尼龙10—15％(成膜物质)、晴纶'0—15％(成膜 物质)、对苯二酚20—25％(溶解尼龙)、乙二醇碳酸 脂15—20(溶解晴纶)、乙二醇单乙醚20—25％、松香 10—15％(改性)、染料5—8％(着色剂)、香蕉水适 量(加快干燥速度)。 二、工艺流程 将尼龙、晴纶用清水洗净(除去泥土杂质)晾干或 晒干，按不同的颜色分类备用。取尼龙溶于对苯二酚、 晴纶溶解于乙二醇碳酸脂，然后，将上述二种溶液混合 均匀加入乙二醇单乙醚，搅拌均匀，再加入染料，香蕉水 用搅拌器搅拌均匀，用过滤器过滤分装即得成品。 注； 1、对苯二酚是抗氧化剂，可防日后变红或变 棕． 2、尼龙、晴纶按不同颜色分类，分类后用深色的 做深色的油漆，浅色的做浅色的油漆。 3、可加入少许硬脂酸(铝)。 第五章 有机玻璃作成膜物质的制漆 一、配方(重量百分比) 有机玻璃．5—10％(成膜物质)、泡沫25—28％(成 膜物质)、香蕉水20—25％(溶剂)、苯或氯仿25—30％ (溶剂)、乙酸丁脂10—15％(调节干燥速度)、丁醇 10—15％(改善流干性)、松香5—10％(改性)、邻 苯二甲酸二丁脂5—10％(调节干燥)、汽油适量、硬 脂酸(铝)0,3—0．5~／4增加光泽度)。 二、工艺流程 先将有机玻璃在230—250度下烘烤1小时，冷却 后溶解于香蕉水，苯的混合液中，然后加入泡沫溶解， 溶解后分别加入其它成份搅拌均匀后，过滤分装即得成 品。 注： 1、烘箱可用电炉，煤炉代替。 2、烘烤的目的是改变有机玻璃的结构，使其 能溶解。 第六章 以软质聚氯乙烯为成膜物的制漆 一、配方(重量百分比) 聚氯乙烯15—20％(成膜物质)、环乙酮25％(溶 剂)、四氢呋喃20—25％(溶剂)、二氯甲烷5—10％ (增溶剂)、松香10—15％(改性)、二甲苯20—25％ (调节干燥速度)、邻苯二甲酸二辛脂5—10％、硬脂 酸锌0．3—0．5％(增加光泽)。 二、工艺流程 先将环乙酮与四氢呋喃、二氯甲烷装入一容59中混 合均匀，再将邻苯二甲酸二辛脂与聚氯乙烯碎片装入另 一容器中搅拌均匀，然后将上述混合液倒入其中溶解后 加入松香改性，再加入二甲苯、硬脂酸锌搅拌均匀过滤 即得。 ． 第七章 以硬质聚氯乙烯为成膜物质的制漆 一、配方(重量百分比) 聚氯乙烯20—25％(成膜物质)、丙酮20—25％(溶 剂)、醋酸异戊酯20—25％(溶剂)、二氯甲烷5—100／《增 溶)、松香10—15％(改性)、二甲苯20—25％(调节 干燥速度)、硬脂酸锌0．3—0．50／4增加光泽)， 二、工艺流程 首先将丙酮与醋酸异戊酯混合均匀，再把二氯甲烷 倒入其中加入聚氯乙烯使其全部溶解变成透明为止，再 加入松香溶解，溶解后加入二甲苯搅拌均匀，加入硬脂 酸锌，过滤后即得成品。 注： 1、由于聚氯乙烯分为硬质和软质两种，故有 两个配方。 2、聚氯乙烯为成膜物质作家具漆其硬度不 够，一般作防酸防碱用，或作地板漆用。 3、因聚氯乙烯结构所决定，故溶解要慢些。 4、也可把ABS用苯溶解后与溶解了聚氯乙烯 的液体混合再改性，其成漆性能更优良。 第八章 以聚乙烯、聚丙烯作成膜物的制漆 一、配方(重量百分比) 聚乙烯、聚丙烯20％(成膜物)、十氢萘25％(溶 剂)、ABS或泡沫15％(成膜物)、甲苯(氯仿)205 (溶剂)、松香5—3佩改性)、丙酮5％(调节干燥)、 汽油适量(溶媒)、染料5—8％(着色剂)、硬脂酸锌 0．3—0．5％(增加光泽)。 二、工艺流程 首先将各类塑料分别预选、洗净，晾干或晒干备 用，将十氢萘装入一回流设备中，’加入聚丙烯(聚乙烯) 反复回流，使其溶解，溶解时同时加入少许锌粒。 另取甲苯于另一容顺中，加入ABS(泡沫)使其溶 解，再将两液混合，加入松香溶解，再加入丙酮、染料 等搅拌均匀，过滤即得。 注： 1、一般聚乙烯、聚丙烯为高压物，故溶解较 慢。 2、不用回流装置，直接在沸十氢萘也可使其溶 解。 3、在预选各类塑料时，要严格分清，非本类塑料 而不能溶解。 第九章 注意事项 1、在生产操作过程中，严禁水进入漆料中，否则 漆膜发白，且无光。 2、一切从业人员必须少吃油多吃糖，减少中毒事 故的发生，不能穿晴纶衣服，也不能穿外露鞋钉的鞋子 进入车间库房。 3、不得用金属物体相互击打，以防发生火灾。 4、一切电器设备(开关、电机等)，必须用全密 封防爆型的，若检修需动火，必须先将一切可燃物源(特 别是有机溶剂)运走，管道容器先放空二天以上，然后 用氮气冲洗直到无味为止，才能动火。 5、厂房、贮藏室要尽可能远离油库、仓库，平时应 加强消防29材的检修和配备，最好将易燃品存于地下室， 运输时要用铁链通地。 6、本油漆除了不能与聚氨脂类、聚脂类、酚醛类 油漆混合使用外，能与其它任何油漆混合使用。 第十章 出现问题酌解决办法 1、油漆失光、发白。原因：原料中带入了水份或 十燥时间过快。解决办法：干燥原料，增加高沸点溶剂 或稀释料，减少低沸点溶剂的用量，增加硬脂酸锌。 2、流平性差，有刷痕。增加高沸点溶剂，减少低 沸点溶剂，减少固体物的含量。 3、干燥过慢。增加低沸点溶剂，减少高沸点溶剂。 4、附着力差。减少硬脂酸盐，增加有机性的物质。 如松香、沥清、丙稀酸、甲基丙稀酸之一。 5、漆膜脆。增加邻苯二甲酸二辛脂的用量。 6、抗水性能差。减少邻苯二甲酸二辛脂的用量。 第十一章 各种漆料、体制性颜料的用量 分散红3 B 4． 5％ 钛白粉8． 4％ 分散红GFR 4． 4 8％铬绿8． 7—1 1％ 分散兰2 BGN 4． 7％品红、晶绿4． 6％ 酞青蓝2．2％ 铁红1 4—1 8％ 酞青绿4．5％ 铁黄8—1 5％ 甲苯安红3． 7％ 铁白1 4—2 0％ 白炭黑1 3—1 4％ 铁绿9—1 7％ 以上各种颜料均可加入漆中，油溶性染料可溶解。 溶解后的漆称家具漆。体制性的无机或有机颜料要通过 碾磨才能加入。研磨的办法是：先将少许油漆与颜料混 合，用乳钵进行碾磨，使其均匀，然后再将此液与油漆 搅拌均匀，便是调合漆。 注：体质性颜料的细度要求达到350目以上。 在配色选择颜料时，还应注意各种颜料的比重和颗 粒的大小是否悬殊，以免在漆料中因沉降速度不同而致 使漆膜颜色不同。 配色时颜料配比； 1、淡奶油色：氧化锌100份、中铬黄0．64份、铁 红0．04份。 2、米色：氧化锌100份、中铬黄1．1份、铁红0．13 份、松烟0．27份． 3、黄棕色：中铬黄100份、铁红76．4份。 4、棕黄色；中铬黄100份、铁红33．2份、烟子 1．7份、辛钡白6．8份。 5、棕色：中铬黄100份、铁红7．5份、松烟2．5 份、辛钡白22份。 6、金黄色：中铬黄100份、立索尔红5．26份。 7、粉红色：氧化锌100份、立索尔红0．35份。 8、淡绿色：氧化锌100份、铁兰0．6份、中铬黄 0．8份、柠檬铬黄4份。 附录： 1、本技术中未注明的一律用重量单位计。 2、本技术中各类固体成份的总和一般不超过 45％。 3、苯可用甲苯粗苯代替。