植物油脚生产柴油、汽油、煤油技术 一、工艺流程 油脚裂解一原油酸碱处理与水洗一分馏一成品 二、生产过程 1、油脚裂解 (1)裂解设备：裂解设备如图所示。在裂解器的 上部为一个带有盖的进料口、出气管和带有截门的安全 管，在出气管口装一带小孔的薄铁片，油气可以从孔隙 逸出，而液体油脚遇力下沉，从而可保证原油质量和安 全。出气管和冷凝管连接在一起，冷凝管盘旋置于冷凝 桶内，桶内放冷水。在火门的后面、裂解器的下部，有 带盖的出渣口． (2)裂解：将植物油脚(油脚量以不超过裂解器 —半容量为宜)由进料口加入裂解器内，并加入10％左 右的生石灰末，再均匀投入2—3％的砖块或小石子， 将进料口盖好并紧上螺丝。点火加热使油脚裂解，开始 经出汽管排出的是水和水蒸汽，随即排出粘质物，最后 流出原油。当发现原油排出时，立即将安全管截门关 闭，并在冷凝桶内加满凉水，使其充分冷凝。 因油脚中含有水分，烧火半小时裂解器内油脚可能 沸腾，这时火要减小，以免油分将出气管堵塞引起爆 炸。当裂解器内油脚沸腾时，可用手指轻敲裂解器的前 部，以判断油脚已满到哪个部位，如测知满到了裂解器 的2／3处时，应立即退火，待沸腾的油脚下落到原处 时，再继续加火，以免出气管阻塞。如出气管阻塞(应 在裂解g6』：部按一压力表，如压力表上压力迅速上升， 表明出气管可能阻塞)，应守即退火，并将安全管的截 门全部打开，待温度下降后将管子拆下疏通装好后再点 火。当经出气管流出的原油已极少时，表明已裂解完 毕，即可停火。 说明 (1)加石子或砖块是为了降低油脚的表面活泼 性，以免液体油泥虹吸进入管子，将管子堵塞， (2)石灰的加入量，可根据油脚的酸碱程度不同 而有所变化，一般陈油脚应多加些，新油脚应少加些， 使用碱炼法炼油生成的油脚，石灰用量更要少些。 2、原油酸碱处理与水洗 经上述裂解处理得到的原油，其中含有不饱和烃类 和杂质，在内燃机中燃烧时会腐蚀机器，因而需经酸碱 处理与水洗，以提高其质量。 将植物油脚原油用1： 1稀硫酸5％先行处理，搅 拌l 0分钟后静置，将废液排出，再加入一倍半的清水 洗涤，将水放完后加入适量的固体烧碱中和至中性。将 废碱液放完，再将第一次处理后的原油分馏一遍，将分 馏出的混合原油再加1—2％的工业浓硫酸处理一 次，水洗两次后用浓烧碱中和后再水洗至中性。 3、分馏；根据各种油类的不同沸点而分馏出各种 不同的油类。 (1)分馏设备；分馏设备的配备可参考裂解设备 的配备，加热分馏再经冷凝器冷凝，即可从出油口流出 各种油类。 (2)分馏方法：将1 0％的活性白土及3％的铁 粉和油一同加入到分馏器中，再行分馏，可防止分馏出 的油类氧化变色，各种油类的分馏点如下： 0—1 8 0度 汽油， 1 8 0—2 3 0度 煤油， 2 3 0—2 8 0度 轻柴油， 2 8 0—3 0 0度 中柴油， 3 0 0—3 5 0度 重柴油， 3 5 0度以上 沥青残留物。 4、有关事项说明 (1)油类用碱中和时，应将废液排净再行水洗， 否则易乳化。 (2)烟火不得与烟道气接触，以免发生火灾。 (3)用碱炼方法生成的油脚，要少用石灰，否则 在出油前应升小火以免上溢。 (4)本技术适合于一切植物油脚(如棉籽，芝麻、 菜籽、豆油脚等)，各县市都有植物油厂，原料充足。