以粉煤灰等为原料生产合成板材
一、原料:高铝水泥、硅酸盐水泥、扩散剂NNO、三乙醇按、六水氧化镁、七水硫酸镁、铝胺矾、石灰砂、颜料、上光蜡。
二、配比(重量份)
原材料 配方量
高铝水泥 425# 45.4
硅酸盐水泥 425#
石英砂 80-120目 22.6
石英砂 20-40目 20
扩散剂NNO 10%水溶液 12 30
添加剂
六偏氯化镁 5%水溶液 4.6 11.54
七水硫酸镁 8%水溶液 7.4 18.46
铝酸矾 8%水溶液 7.5 18.75
三乙醇胺 10%水溶液 0.5 1.25
色浆 颜料水泥色浆、色泽、浓度任意、适量
三、操作
⒈配制颜料水泥色浆：用高铝水泥和颜料配制，色浆浓度根据所希望的色彩花纹自行掌握。配毕，需单独存放，单独作用。
⒉配制添加剂水溶液：溶液用40-60℃热水配制。其中六水氧化镁和七水硫酸镁水溶液可以分别配制水溶液后进行混合，也可以先将两者混合，再加水配制成水溶液。其它添加剂均应分别配制。
各种添加剂水溶液配制后，
按配方量混合均匀，备用。
⒊刷色上面料：以洗净的平板玻璃铺底，于其上刷一道面料添加剂澄清液，再用色浆刷成各种各色彩的花纹、如水纹、木纹、云纹或其它自然花纹等，然后轻轻将面料倒在上面，轻轻均匀振动使其厚度达到1-2毫米即可。
⒋上模具：根据需要的形状和规格选用适当模具，置于上有面料的玻璃上，固定好。
⒌上底料：待玻璃板上面稍干，出现鸡皮纹时上底料。投料要均匀要轻，注意不要击穿面料，以免破坏表面花纹、颜色和光泽，影响产品质量。
⒍除水：经短时间放置，底料稍干收浆后，将干毛巾或泡沫塑料等容易吸水的物品覆盖其上，吸除多余的水分。以将水吸除又不损伤底料表面为宜。
⒎养护：多余的水吸除后，于其上覆盖润而捏不出水的锯末，进行养护，锯末可多次反复作用。
⒏固化、脱模：常温下放置约6小时，开始放热反应，此时不得移动，振动也不能以冷水浸淋，以使其充分凝结固化，经2-3天基本固化后，与平放的铺底玻璃呈平行状态，用力一推即可脱模。
⒐保养与打蜡：脱模后，表面潮湿，故光度较弱，此时切忌水洗和与粗物接触，经6-8小时，待水分蒸发，表面见干后，即可打蜡（用汽车蜡、地板油、液体石蜡等）。打蜡后应在保养架上托平放在进行保养。保养期约28天左右。
⒑打磨擦光：保养期结束后除蜡，用平锉或废砂轮等将边角打磨平整，将底面渣屑铲除擦拭干净，表面再以松节油擦光，即为成品。 |
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