人造大理石已早有生产，但用其制成工艺品，尚有两点不足。一是缺乏天然大理石的透明感；二是大理石的闪烁辉度欠佳。这将进一步影响工艺品的价值，是人造大理石急待解决的一个问题。本文介绍的工艺品用人造大理石的生产方法不仅解决了上述问题，而且由于表层材料和芯层材料用料稍有区别，从而降低了生产成本。本文介绍的生产方法分表层和芯层两种物料配比，工艺过程也分两步进行。现简要介绍如下，以供参考。
表层物料有：70μ粒子的碳酸钙、高纯度碳酸钙粉末、硬化促进剂、不饱和聚酯树脂溶液、聚酯系白色涂料、石英砂、硬化剂等。芯层物料为：不饱和聚酯树脂溶液、高纯度碳酸钙粉末、70μ粒子的碳酸钙、硬化剂等。
制造方法如下：
首先将6g硬化促进剂(昭和高分子株式会社制的促进剂E)，1000g不饱和聚酯树脂溶液、1000g高纯度碳酸钙粉末、20g聚酯树脂白色涂料等物料均匀混合制成混合液，再向其中添加1000g粒状碳酸钙，边加边搅拌混匀，可制备成一种粘稠性的混合液。这种混合液中的杂质将混在粒状的碳酸钙中。为了获得透明感较佳的人造大理石制品，应将笔和竹刀之类的工具放到混合液中，使杂质等粘附其上，以便除去杂质。然后，边搅边拌添加少许硬化剂即可制得人造大理石的表层材料。这种材料经干燥后，便显示出良好的透明感。
此外，在上述过程中，也可在添加粒状碳酸钙的同时，添加600g粒状和粉状的石英砂。由此制得的表层材料不仅具有良好的透明感，而且还显现出天然大理石那样的闪烁辉度。
芯层材料是由1000g高纯度的粉末状碳酸钙、1000g粒子状碳酸钙、1000g注型用的不饱和聚酯树脂液及少量液态硬化剂组成。其配法是将上述物料均匀混合即可。
将上述的表层材料混合液用板刷均匀涂在造型模具的内表面，涂敷厚度为1mm，放置1～2小时，在室温下使之达到凝胶状态。然后，将芯层材料混合液注入其中，在室温下放置3小时，待其干燥后，由模具内取出即可。国产原料的不饱和聚酯树脂188、189、191、196、配套促进剂和引发剂，全国各地均有生产。
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