(一)压榨法制取米糠油 使用螺旋榨油机制取米糠油的机榨方法，其工艺流程如下： 米糠—>筛选—>掺稻壳—>加水—>蒸坯—>炒坯—>压榨—>毛糠油。

1．筛选 米糠中常含有碎米和杂质，碎米中含有大量淀粉，如不去除，蒸坯时淀粉将糊化发粘，压榨时影响出油率。筛选的目的在于去除米糠中的碎米和杂质，保证出油率。可用糠粞分离小方筛进行筛选。

2．掺壳 米糠中掺人4．5％一5％的壳，可增加坯的硬度，蒸坯时可使蒸汽容易通过，料坯吃气均匀。掺人稻壳后，要翻动均匀。

3．加水 蒸坯时为了容易上气，应适当加水。米糠水分为l1％一12％时，一般加水20％。加水要均匀，并且使米糠松散。

4．蒸坯 蒸坯的目的是为了使米糠中的粗纤维软化，蛋白质凝聚，细胞破裂，细小油滴聚集成较大的油滴，以便容易榨出。蒸坯的方法之一，是将加水的米糠放在蒸桶里，炊蒸40—50分钟，使料坯吸足水分。炊蒸温度要掌握在102一lO5℃之间，炊蒸到米糠水分达到32％一37％，同时颜色变深，用手捏感到柔软，并略带粘性即可。

5．炒坯 炒坯的作用是降低料坯的水分，以利于出油，具体作法是：将蒸好的料坯，放进铁锅里焙炒，每锅装料3．5—5千克。炒时先用旺火，后用文火，温度掌握在 115一120℃之间 而且要不断翻动，使料坯受热均匀，以免炒焦。每锅约炒20— 30分钟，使料坯水分降至5％一7％，有油渍手捏不会粘成团， 并略有滑腻感。

6．压榨 料坯放入螺旋榨油机时，温度应保持在80— 90℃之间。初开机时，要慢慢加料，榨膛发热后，再逐渐增加进料量，同时旋进榨螺。压榨时，应随时将榨条缝隙间的流渣掺入料坯，以便进行复榨。

(二)毛糠油精炼 用压榨法制取的米糠油称为毛糠油。毛糠油呈棕黄色至深棕色，混浊不清；具有浓厚的米糠味，酸高，还含有较多对人体有害的糠蜡。因此，毛糠油必须精炼，降低酸，去除糠蜡等杂质后才能食用。精炼毛糠油的工艺流程如下： 毛糠油—>过滤—>中和去酸—>沉淀洗涤—>脱水—>精糠油。

1．过滤 将毛糠油加热到85—90℃达到糠蜡熔点，过滤去除杂质。可采用压滤机或布袋进行过滤，过滤时温度不宜过高，否则会使油色变深。经加热过滤的糠油，冷却至20℃，此时油中的糠蜡已凝固，再进行过滤可提出糠蜡。

2．中和去酸 在过滤后的糠油中，加入一定量的碱，以中和油中的游离脂肪酸，降低酸价。常用的碱有氢氧化钠(俗称 烧碱)、碳酸钠、石灰乳等。碱的用量取决于糠油酸价的高低， 可按下式计算碱的用量； 氢氧化钠(千克)=40/56×糠油重量(吨)×酸价 酸价是指中和1克油脂中的游离脂肪酸所需氢氧化钠的毫克数。酸价的测定方法是：用天平称取油样3—5克，置于 250毫升洁净的三角烧瓶中，加预先配制好的乙醚乙醇混合 溶液50毫升，摇匀，使油样充分溶解。再加1％酚酞乙醇溶液 l一2滴，立即用0．1N氢氧化钾标准溶液进行滴定，直至溶液呈谈红色，在30秒内不消失为止。记下所用的氢氧化钾毫升数，并按下式计算酸价： 酸价＝ 所用氢氧化钾毫升数 ×氢氧化钾标准溶液浓度x56/油样克数 确定用碱量后，加水配成波美度为18—24的碱液。下碱前先将糠油倒入锅中，搅拌升温至60℃，然后边搅拌边慢慢 倒入碱液(15分钟倒完)。下碱完毕后，继续升温并搅拌，待油温升至70℃时，加5％一8％的食盐溶液，用量为油的3％一 4％(食盐溶液的温度与油温相同)，以帮助皂化下沉，加完食盐溶液，温度保持不变，慢速搅拌10—20分钟，即停止加热和搅拌，静置使油沉淀。

3．洗涤沉淀脱水 沉淀静置10—12小时后，放去皂脚。 再将油加热到75—80℃，加入温度为85℃的5％食盐溶液 (用量为油的5％)进行洗涤。再沉淀20—30分钟，放去废液。 然后将油搅拌加温到100一105℃，保持一定时间，直至无水蒸气散发、油面无泡沫为止，即完成了脱水过程。最后将油过滤，即得到精糠油。