1. 前言
氯化物镀锌工艺已成为目前应用最广泛的镀锌工艺之一,该工艺电流效率高,出光速度快,亮度高,装饰性能好.但对光亮剂依赖性较强,用量大,所以,如何正确选择、使用氯化物镀锌光亮剂就成为工艺能否成功的关键。当然，好的光亮剂若添加、使用不当也能引起诸多故障。给生产造成损失。现根据笔者多年光亮剂推广、指导经验，就光亮剂的选择、添加使用、注意事项等问题总结如下，仅供电镀同行参考。
2．氯化物镀锌光亮剂的选择
氯化物镀锌包括氯化钾镀锌，氯化钠镀锌，氯化铵镀锌等。其光亮剂基本上是通用的。因市场上光亮剂牌子众多，质量参差不齐，所以选用时务必慎重，一般需考虑以下因素：
2．1 物理性能
选用氯化物镀锌光亮剂，首先要看其外观，一般多为棕黄色到红棕色中透明粘性液体。近来市场上出现了无色半透明光亮剂，二要测其PH植。一般在6~7之间为好，三要测其比重，确定光亮剂浓度，要求在1.078/cm3以上，四要测其粘度，确定水溶性要求适度。若粘度过大，水溶性不好，在电镀中易形成缸脚。
2．2 化学性能
2．2．1 浊点要高，浊点是氯化物镀锌光亮剂中非常重要的参数，一般挂镀液，要求光亮剂浊点在55℃以上。测定方法是：将加有光亮剂的镀液水浴加热，至镀液浑浊，然后冷却，测镀液由浑浊转澄清透明时的温度，即为浊点。
2．2．2 消耗量要低，在常温状态下，应在150ml/KA?h以下，可通过赫尔槽实验，也可现场使用考察。
2．2．3 光亮度、出光速度、分散能力、稳定性等因素，可采用赫尔槽，综合考察镀液的光亮电流密度范围及镀层性能，也可采用几种光亮剂在相同条件下做对比实验，从而确定最佳光亮剂。
2．3 其他因素
选择购买光亮剂也要考虑产地、价格、运输、厂家信誉及售后技术服务能否保证等问题，从而确保光亮剂的供应、使用安全可靠，无后顾之忧。
3．光亮剂的添加量及监控方法
3．1 选定一种牌子光亮剂后，要熟练了解该牌子光亮剂的技术参数，应用范围、配方及工艺规范、独特性能等，从而制定科学的添加计划，确保镀液的最佳状态。
3．2 配槽用量：氯化物镀锌光亮剂大多分1号和2号两种类型，或称A剂、B剂，1号也称开缸剂，用于配槽，2号也称补充剂，主要用于平时补充，一般光亮剂使用说明书均列出了相应的镀锌工艺规范，大致在14-20ml/1之间，依据有关资料，配槽时除添加足量1号光亮剂外，另加2号光亮剂11ml/1，可提高镀层光亮度及分散能力。
3．3 平时补充，应按少加、勤加的原则，根据经验，每次添加量在0.5-2ml/1,最好工作1-2小时补加一次，滚镀槽每起缸一次镀件补加一次，也可根据消耗量定期补充。一般光亮剂消耗量：当槽液温度低于40℃时,挂镀槽100-200ml/KA.h,滚镀槽150-250ml/KA.h,当温度高于40℃时,挂镀槽在200-300ml/KA.h
3.4 1号和2号光亮剂的主要区别在于1号苄叉丙酮含量低,2号叉丙酮含量高,相应载体含量低,为长久保持度液的最佳性能,最大限度地发挥光亮剂的作用.应采用1号和2号光亮剂交替补加的方法,即每补加2-3次2号光亮剂后,应补加一次1号光亮剂.
3.5 度液若经双氧水、锌粉、活性炭大处理过滤后，应补加1号光亮剂6-8ml/1,2号光亮剂1-2ml/l.
3.6 光亮剂监控的最好手段是通过赫尔槽实验，通常赫尔槽试片高中区镀层光亮度差，必须补加1号，若试片低区镀层光亮度差，甚至发暗，则必须补加2号。
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