铜制品光亮酸洗钝化无污染工艺 铜制品经光亮酸洗，如不钝化，容易变色，防护性能降低。然而传统的钝化离不开毒性很强的铬酸，这使铜的光亮酸洗始终不能摆脱Cr6+与氮氧化物的污染。
低硝酸无氮氧化物光亮酸洗液与不用铬酸钝化的新工艺已引起关注，简介如下：
1工艺流程
化学除油——热水洗——水洗——预酸洗——水洗——热水洗——光亮酸洗——流动水洗——流动热水洗——钝化——热水洗——干燥
2各配方组成
（1）化学除油
NaOH 10～15g/l
Na2CO3 20～30g/l
Na3PO4 50～70g/l
温度 80～95℃
(2)预酸洗
H2SO4 100～150ml/l
HCl 30～50ml/l
温度 室温
时间 30～60s
(3)光亮酸洗(体积百分比)
H2SO4 32～42%
HNO3 4～8%
CO(NH2)2 4～６%
H2O 47～56%
明胶 1.5～2.5g/l
平平加 0.002～0.004g/l
ZH 0.5～2.5g/l
(4)钝化液
BTA 3～７g/l
十二烷基硫酸钠0.5～１g/l
ZH1 0.3～0.5g/l
温度 65～70℃
时间 1～３min
以低硝酸、高硫酸为主体的光亮酸洗液是以化学抛光的粘液膜理论为指导的。依据这一理论，当金属铜浸入化学抛光液中时，由于金属与化学抛光液中的酸作用，从而在金属表面附近形成一层粘液膜。此粘液膜作为金属表面和本体溶液之间的扩散障碍层。当溶液中的金属离子由金属表面向溶液内部扩散时，金属表面微观凸出部位溶解下来的金属离子容易扩散，粘液膜薄；凹处正好相反，粘液膜厚。导致凸处基体优先溶解，达到了抛光整平的目的。它的面市，为铜制品的光亮酸洗与钝化无污染开辟了新途径。
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