废塑料油气化的催化解聚工艺介绍

   使用热催化裂解技术将废塑料经高温解聚，裂解成动力和燃料油，技术成熟，催化剂成本低、无二次污染，有较好的经济效益和社会效益。

   一、工艺

   预处理（分拣、清洗破碎、干燥、）→解聚→粗馏

    二、设备

预处理设备：SP型塑料破碎机、离心式甩干机（可用人工代替）

解聚设备：旋转式解聚釜

粗馏设备：填料塔

气体收贮设备：浮简式贮气罐、液化气压缩机、冷冻机等。

   旋转式解聚釜是我们的专利，这种解聚釜的釜体为卧式，容积大，釜体在加热炉中作360度旋转，使釜体受热面积扩大三倍以上，受热均匀，塑料的热传导率仅为0.47W/M。/K，传热性较差，一般的解聚设备，釜底长期与高温接触，局部温度过高，釜底塑料熔融之后很快进入气化段，而此时釜上部的塑料还不能熔化，造成釜底干烧，使釜底很快损坏，即使用重油与废料混装，也无法彻底解决，所以固定式的解聚设备没有发展前途。旋转式解聚炉釜用煤作热源，与使用锅炉和电作热源的解聚设备相比，投资少，特别适合废料分布广、运输不便的特点，便于推广。

    三、生产步骤

    1、预处理

    废塑料的品种很多，除聚氯乙稀塑料由于受热易分解出氯化氢气体，极易腐蚀设备和具有爆炸性以外，所有的热塑性塑料（如：农膜、地膜、各种塑料袋、包装袋等）都可以进行油、气化处理。不同品种的塑料分别进行油气化处理，有利于选择不同的产出物，为了充分利用解聚釜的空间，进行湿式清理很有必要，方法是在对塑料进行破碎的同时用水清洗。每小时可净洗破碎塑料100KG左右，净洗破碎后的废塑料，泥沙等杂质大为减少，堆积体缩小，解聚时一次进料量增加，排渣量减少，提高了产量。

    2、解聚

    将净洗破碎晾干的废塑料用人工或螺旋送料机装填进解聚釜，解聚炉点火升温，开动解聚釜使釜体旋转，釜内温度逐渐上升至300℃，废塑料在釜内逐渐熔融气化，气态物通过管道进入粗馏塔。

   3、粗馏

  由于解聚釜和粗馏塔一步相通，在解取釜中产生的裂解气直接进入粗馏塔，根据需要在粗馏塔的一定高度凝结后引出，腊状物和解聚不充分组份均落入塔底通过管道返回解聚釜，解聚釜的温度上升不断，直至将有所废塑料裂解完毕。在粗馏塔中未凝结气体上升塔顶后，引至浮简式贮气釜存贮备用。

   四、生成物

     1吨废塑料粗解聚后生成15-40%的轻质油40%的重油。气体中C₃、C₄占80%左右，少量的C₁、C₂占15%左右，这是一种很好的民用燃气，其热值可达40000MJ/kg，用管道将其输送至用户，可与液化气灶具配套使用。

    根据多年经验，废塑料每T价不会超过400元，每处理2T废塑料，可产出1吨油和200立方案气，其煤、气、电、人工等费用不超过200元。

   废塑料在我国大量存在且越来越多，已有形成“白色污染”的趋势，目前虽有一部分被加以利用材林，但利用价值低的“三级料”和经过多次回收利用的废塑料，这些一般作垃圾处理。经济价值十分可观，更重要的是废塑料油汽化对减少“白色污染”所作的社会贡献远远大于经济效益，有很大的推广价值。