微晶石材其实就是微晶玻璃，在美国被称为微晶陶瓷，在日本被称为结晶化玻璃。微晶石材（微晶玻璃）在国内的叫法也很多，有叫微晶石材的，也有叫微晶石、玉晶石、莹晶石、微晶板材的，不一而足。其实它们都是一种东西，是指通过基础玻璃在加热过程中进行控制晶化而制得的一种含有大量微晶体和玻璃体的复合固体材料。这种材料的表面特点与天然石材极其相似，加之材料形状多为板材，因而将其称作微晶石材或者是微晶板材似乎更贴近市场。这种产品在我国刚一出现时就被广泛地称之为微晶玻璃，加之微晶玻璃的结构、性能与玻璃和陶瓷都有所不同，但其生产方法则与玻璃、陶瓷和石材有些共同之处，有人也称之为玻璃陶瓷或结晶化玻璃，因此我们就姑且沿袭微晶玻璃这种商业名称。与常规玻璃相比，由于其中具有特定性能的晶相析出，使微晶玻璃在机械强度、表面硬度、热膨胀系数、化学稳定性等诸方面显示出优异的性能，因而可以广泛地应用于电子、化工、生物医学、军事和建筑等领域。 微晶玻璃在我国公共建筑领域的应用步伐近几年有所加快，如微晶玻璃装饰板用作内外墙以及厅堂地面的建筑装饰。与天然石材相比，微晶玻璃因为具有结构致密、高强、抗冻、不吸水、耐侵蚀，外观上纹理清晰、色泽鲜艳、色差小和不褪色等优点，成为众多建筑装饰装修材料中可供选择的新材料之一，竞争的重点或者说是矛头直指天然石材，争夺的是天然石材市场。正是由于未来市场状况的这种不确定性，尽管微晶玻璃目前的市场份额不大，行业也很小，但是却很热闹。已经介入其中的企业正在品味着市场的艰辛，形成了“围城”内的窘状；作为一种新型材料，自然容易惹得圈外企业的怦然心动，其中不乏跃跃欲试者，形成了“围城”外的热闹。微晶玻璃这种产品眼前的市场状况到底如何，投资风险到底有多大，未来的前景又如何？让我们来细细品味一番。 “围城”内的窘状 我国微晶玻璃行业现已投产的生产企业不超过１５家，主要集中地在京津唐及其周边地区和广东省。这些企业总的年生产设计能力号称为１００万平方米，实际生产能力能打个５折已属难能可贵，２００１年实际产量乐观地预期也仅仅只有号称能力的４０％左右，真正卖出去的还要少于这个数。实际销售情况是，去年全国的市场销售量大约在２０多万平方米，最乐观的估计也不过３０万平方米。换句话说，２００１年微晶玻璃生产企业的实际总库存在５０％左右，个别企业的库存甚至接近８０％。更糟糕的是，“围城”内的这些企业大部分亏损，好一点的个别企业也是站在亏损与盈利的平衡点上苦苦挣扎。 微晶玻璃作为一种新型装饰材料在我国的产业化也不过只有四五年的时间，为什么这样一种新产品在短时间内就面临着如此尴尬的境地？原因有三。 一是我国微晶玻璃的生产技术和工艺尚不完善。满打满算，微晶玻璃这种产品在我国从研究到如今的产业化也不过只有２０年的历史。在１９９３年至１９９７年间的工业化阶段，国内有七八家企业先后在微晶玻璃方面投下了两三个亿的资金。因为技术和工艺的不成熟，结果都打了水漂，买了教训。即便是眼前，我国微晶玻璃生产的工程设计和生产控制仍不规范。生产控制凭经验，检测手段不完善，生产设备的专业化程度不高，等等。这就导致了气泡、翘板和炸裂等难题在一些厂家仍未解决，不同厂家的产品成品率也相差悬殊。板材表面在纹理处理和花色品种等方面与天然石材相比，仍存在不足。 二是微晶玻璃作为一种新产品尚未被消费者真正认识和接受。一种新产品要进入市场，被消费市场所了解和接纳，需要有一个推广过程。眼前的十几家厂家则是各自为战，眼睛只盯着工程，缺乏对市场的全面灌输，以至于微晶玻璃的市场商业名称混乱，不少非专业人士还以为微晶玻璃是玻璃产品的一种。 三是微晶玻璃的综合能耗高，导致其生产成本居高不下。微晶玻璃作为装饰材料的一种，它的出现本来就是要抢其他材料的市场。由于生产成本高，这就极大地削弱了微晶玻璃对天然石材的竞争力。以上几个因素就导致了眼前微晶玻璃市场的局促性。由于市场份额不大，十几家企业就玩起了价格战，以至于２００１年微晶玻璃的市场价格平均下降了２０％，微晶玻璃的出厂价逼近甚至跌进了成本价，以至于这个小小的行业开始出现普遍亏损，企业在工艺、成本、市场几大压力下苦苦度日。 “围城”外的热闹 尽管“围城”内的企业在苦苦度日，“围城”外的企业对于微晶玻璃这种产品仍然青睐有加。在不久前由武汉工业大学玻璃技术研究所和天津标准国际建材有限公司召集的微晶玻璃技术进步及行业发展研讨会上，就可以体会到一些“围城”外的企业对于微晶玻璃的市场前景仍抱有乐观的预期，不少新手仍对微晶玻璃项目跃跃欲试。之所以招致了“围城”外企业对微晶玻璃的浓厚兴趣，一个重要的原因是，有的机构出于自身经济利益的驱使，在宣传中言过其实，过分夸大了微晶玻璃的盈利能力和市场前景。 此前有几家企业由于工艺问题导致投资失误，砸进了三四千万元后不惜推倒重来。据了解，目前正在筹建或筹划前期工作的企业在１０家左右。值得关注的是，在微晶玻璃行业，几乎见不到国有企业和国有资本的身影，清一色的是民间资本和股份制企业。其中，有上市公司背景的正在筹建微晶玻璃项目的就有朝华科技股份有限公司（一期建设年产４０万平方米，投入９０００多万元，日前已经开工，预计２００２年８月投产，资金全部为股份公司投入。公司采取两步走计划，合计生产规模有１００万平方米）、四川双马水泥股份有限公司（年产２０万平方米规模，资金全部为股份公司投入）和湖南碧辉建材有限公司（华银电力为二股东，占２６％的股份）。 近几年在卫生陶瓷行业异军突起的民营企业唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司也欲谋划上微晶玻璃项目。我国平板玻璃行业的老大江苏华润集团公司也甩出了大手笔，其建设规模为年产６０万平方米。广东汕头国份公司目前已经具有年产１０万平方米的生产能力，这家企业的香港私人老板极为看好微晶玻璃这种产品的市场前景，目前已经完成了征地工作，准备建成我国最大的微晶玻璃生产基地。 较早投产的那些企业，其设计规模基本上在年产１５万平方米以下，实际生产能力能够达到１０万平方米已属难能可贵。后来者有一个普遍的特征是，都拥有比较雄厚的资金实力，动作都很大，目标也很宏伟。 蛋糕做大就要做好市场推广 微晶玻璃作为一种可选择的装饰材料，天津标准国际建材有限公司的常务副总刘宝林将之比喻为一种“调味品”。这种“调味品”的未来市场份额到底有多大，眼前还很难妄下结论。微晶玻璃的表面特征与天然石材极为接近，能否从天然石材市场中争得更大的市场份额，就决定了微晶玻璃这块蛋糕能否做大。实现微晶玻璃市场膨胀的过程，实际上就是一个市场推广以及产品被广泛认知和接受的过程。 由于产品成本较高导致市场价格偏高，加之市场对这种新产品的认知度偏低，目前微晶玻璃的应用主要局限于公共建筑和商业建筑的外墙装饰，一部分用于内墙装饰，少部分用于地面，进入家庭装饰装修和制作成厨卫制品的则是少之又少。要做大微晶玻璃产品这块市场，就必须让更多的建筑设计师、装饰装修企业、施工企业以及广大的业主了解和喜欢上这种产品，就必须要想方设法让微晶玻璃走进寻常百姓家。要实现这个目标，现有的生产企业尤其是像天津标准国际和江苏华润集团公司等几家大企业就必须联手合作，在增加品种、降低成本方面合作，在市场宣传和产品推广方面合作，在竞争中合作，共同做好市场推广工作。 要解决微晶玻璃进入家庭这个难题，除了生产厂家要捆绑做好市场推广工作、大幅度地降低其制造成本之外，还必须开发低价位的产品。降低成本的过程其实就是一个大乱大治、不乱不治的过程。当一种产品的利润率高于同行业其他产品的平均利润率时，就必然引起社会资本的关注和聚集，导致新上生产线的过度集中，从而引起产品的集中供给，导致企业间的杀价竞争，最终导致该产品的利润率趋向平均。 在这样一个大浪淘沙的过程中，一个小小的微晶玻璃行业投下几亿元的资金打水漂、买教训并不为奇。没有一批企业的投入并招致惨败，行业内外的其他企业是不会引以为戒的。只要当一批企业用成千上万的金钱买到了血淋淋的教训时，这个行业及其产品市场才会真正走向规范。换句话说，微晶玻璃尽管行业不大，但并不是哪家企业想做就做得来的，最终能够从微晶玻璃这个行当里胜出的是那些拥有资金实力、技术优势和品牌优势的企业，因为它们具有抵御产品价格不断下滑风险和不断开拓市场的能力。天津标准国际已经形成了较为稳定的技术工艺，江苏华润集团公司也已经掌握了属于自己的核心技术，他们的工艺技术都已经趋于成熟，产品品种在不断丰富。并且，江苏华润集团在开发进入家庭的低价位品种方面已经做了些工作，取得了初步成效。 在过去的二三十年里，微晶玻璃的科学和工艺已获得了显著发展，进入了实用阶段。因其高强的性能，可以用于做飞机，火箭，卫星等的结构材料，还可以用于军工做激光制导材料，国外已有这类产品问世。开发、扩展其应用领域，也是微晶玻璃扩大市场份额的出路之一。 装饰装修市场是微晶玻璃的主流市场。在亚洲，日本是开发微晶玻璃最早的国家，代表了当前这种产品的世界水平。其微晶玻璃装饰板因为色泽艳丽，美观大方，棕红、橙、黄、绿、蓝、紫、白、灰、黑各种基色齐全，纹理清晰，而占据了目前日本相当的墙面装饰市场。天然石材具有资源的有限性，这就决定了微晶玻璃部分替代天然石材的可能性，这也是市场看好这种产品的主要依据之一。 如果微晶玻璃能够在纹理和花色以及品种的丰富上做足了功夫；如果生产厂家联合起来，做足了市场推广工作，能够吊起消费者对微晶玻璃这个调味品的胃口，扩大微晶玻璃的市场份额当是可以预期的。如果各厂家能够真正降低微晶玻璃成本，开发出大量进入家庭的低价位品种，微晶玻璃这个新产品仍然会鲜亮如初。 不管眼前的问题有多大，困难有多多，“围城”内和“围城”外的这些企业面对未来市场都必须联手作战，联手打拼市场。如此，微晶玻璃这样一个好的产品才会有一个好的市场前景。