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P90-废塑料转化水晶液面漆技术：目前国内利用废塑料转化漆，采用苯、脂类作溶剂，其缺点是成本高、特别是苯类、溶剂刺激性大、毒性强、易燃易爆、因此制成的漆毒性也大，不利于使用者的健康，并且漆的光亮度差、附着力较低、颜料易沉淀。本工艺制造的漆与利用苯类溶剂造漆相比，工艺简便、成本显著降低、附着力、耐腐蚀性能均达到部颁标准。它采用的溶剂密度比水大，克服了自制漆的颜料沉淀问题。颜料始终成悬浮状，可广泛用于木材制品，金属制品人造板系列制品，建筑装饰等领域。
P91-复膜粘合剂：它含有聚丙烯酸酯、改性剂、表面活性剂和水
,该复膜胶不燃烧、不易爆、无毒、无刺激性气味，成本低，易于储存和运输。本粘合剂解决了现有的有机溶剂型复膜胶的高毒、易燃易爆、污染环境等问题。本发明的复膜胶可用于拉伸聚丙烯、聚乙烯、聚酯薄膜与彩色印刷纸的复合，粘接强度高，成膜韧性好，复膜制品外观平整，亮度极佳，具有很好的装饰效果。
P92-聚丙烯编织布及纸张复膜材料：它涉及丙烯酸酯乳液和聚乙烯醇缩醛物。用于聚丙烯布的复膜材料是由丙烯酸酯乳液、聚乙烯醇缩醛物、聚醋酸乙烯或乙烯－醋酸乙烯共聚乳液组成的；纸／膜复膜乳液则是由丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯或乙烯－醋酸乙烯共聚乳液组成的。这二种复膜乳液能用辊布法在７０～１１０℃条件下分别复合到布或纸上，制成防水性好、机械强度好、层间结合力好的复合材料，故能提高工效并降低能耗。
P92a-柔性电热膜发热体的制造方法：其方法是先在高分子柔性基体材料表面上涂上金属电极，再将胶体石墨浆涂覆在基体材料表面及金属电极上形成电热膜，尔后再在其上固定一层绝缘保护层。本发明所制成的电热膜发热体固着的柔性基体材料上，可弯折，可在一定范围内拉长，可以将电极、导线牢固的与电热膜层相固定，使用寿命长，绝缘安全性好。
P92b-电热膜加热体制法：其构成包括基体，电热膜层，绝缘层，防护层，电极，电热膜层由石墨、漆、醇酸稀料、硼砂组成；防护层由二甲酸二甲酯，戊水乙二胺，树脂组成。通过刷涂，烧结等工艺制作在不锈钢，陶瓷、铁、铝合金、木材等基体材料上，制成电热壁挂，暖气片，电热家具等，该发明制造工艺简单，成本低，热效率高。
P92c-低温辐射电热膜：所述电热膜包括绝缘部分、电热层、载流条，所述电热层的结构由并联的导电条组成，导电条的两端分别并联在上、下载流条上。本电热膜最突出的优点是在并联的各导电条上分别串联保护条，从而使电热膜具有自我保护性，在散热条件不好等情况下照常使用，进一步改善了低温辐射电热膜的优良性能。
P92d-半导体电热膜的工艺配方及加工方法：它是以二氧化锡、硼、四氯化钛、氟、镉、四氯化镍为原料，以无水乙醇为主要溶液，进行充分搅拌成饱和溶液，在耐激变的基材上进行７００°℃淀渍烧结制作而成的电热膜，本发明的优点是热能转换效率高、无明火，衰减量小，使用寿命长，能适应各种供电形式，制作成本低，安装简单。
P92e-高效节能电热膜制造方法：电热膜1按重量百分比由如下成分组成：石墨、碳酸胶、玻璃粉、石英粉。其制造方法为将电热膜混合料涂刷在绝缘体的表面上后烧烤10～30分，温度在200℃～500℃，将银浆涂在绝缘体与电热膜接触的周边上，而且还覆盖在电热膜上面一部分；将涂有导电带的电热膜和绝缘体再加热1～4小时，温度在100℃～230℃。本电热膜可节电30％，导电带处不氧化、寿命可达12万小时，成品率可达95％。
P92f-红外辐射电热薄膜生产方法：包括绝缘薄膜及置于绝缘薄膜之间由金属薄膜制成的导电电路，其生产方法包括如下步骤：将金属薄膜复合在绝缘薄膜上，用抗腐蚀材料印刷导电电路，将印刷有导电电路的金属薄膜浸泡在腐蚀溶液中腐蚀，再用清水清洗导电电路，烘烤、干燥，将绝缘薄膜与导电电路复合，最后引出导线。本发明工艺简单、造价低，适合大批量生产，其产品电阻均匀，电极牢固，使用寿命长，可广泛用于电热取暖及加热等领域。
P92g-透明电热膜元件的制造方法：提供一种掺杂的透明二氧化锡电热膜元件的制造方法，其在加热的绝缘基片表面喷涂成膜液，生成透明电热膜，在该电热膜两端用耐受高温的银浆烧结电极。所说成膜溶液中除掺有锑盐之外，还掺有氟硼酸、氯化铝、氯化铟、氯化镓之一种或多种，或者掺有氯化锌、氯化镉、氯化氧锆之一种或多种，作为电热膜电阻值调整剂。从而使本发明提供的透明电热膜元件与现有技术相比，具有宽的阻值选择范围以及能耐受高的工作温度。
P92h-无机氧化物电热薄膜：其成分的重量比例为：氧化锡、氧化锑、氧化硼、氧化铁。其制法是将这些氧化物的相应可溶性先质溶于乙醇中，通过气相生长法将上述氧化物生长于绝缘的耐热底板上而形成该电热薄膜。该薄膜可代替传统的电热丝，制成超轻、超薄、超小型的电热元件。具有成本低、寿命长、升温快、效率高、耐温、耐湿、耐磨、耐腐蚀、耐老化、工作温度高达６００℃等突出优点。
P92j-中温陶瓷电热膜：由含钼的镉铝硼玻璃料与还原剂组成，通过刷涂、喷涂、浸涂或丝网印刷等方法将由上述材料与有机粘合剂混合制成的浆料涂覆在表面绝缘的耐热底材上，经烘干后，在７５０～８５０℃，５～３０分钟烧结成电热膜。此电热膜可承受较高的干烧加热功率，其表面稳定的工作温度在３００℃
以上。
P92k-红外电热膜发热体的制造及其应用：该发热体系由基体、红外膜、电极等组成，基体可以是陶、瓷、玻璃、云母、搪瓷和其它耐高温绝缘材料，红外膜系用氯化锡、氯化镍等的水溶液在高温炉内喷涂在基体表面形成，该电热膜可使用６～３８０伏的交、直流电，直接产生中红外辐射、效率高。本发明原理清楚、结构简单、制备方便、成本低廉，可制成各种红外加热元件，红外加热比其他加热方法效率高、效果好，易于推广应用。
P92m-半导体电热薄膜加工方法：用一种掺有氯化铋及三氯化锑或三氯化铁或四氯化钛的处理液，以真空加热熏蒸法热解成膜制作电热膜。整个制作工艺是在一个真空加热熏蒸装置中进行。选用不同阻值调整剂的处理液可以制成多种电阻区段的半导体电热膜。用这种方法制成的电热膜均匀度高，粘附力强，阻值范围宽，适用范围广，使用寿命可达7000小时以上，成品合格率在95％以上。本制作工艺能耗低，环境污染少，生产周期短，生产成本低。
P92n-掺稀土的透明电热膜制作工艺：它是通过将含有Ｓｎｃｌ#-[４]，Ｓｂｃｌ#-[３]和Ｒｅｃｌ#-[３]的施膜液通过载气喷射到加热的施膜元件上形成。
P92p-复合电热膜：以有机高分子材料为主体，由粘接层、绝缘层、导电层和导电电极构成。其绝缘性能好，可直接用于具有裸露金属表面的被加热体，韧性大，可制成独立的发热件，在使用中出现损坏时可以维修和更换。
P92q-发热元件电热膜的电极的制作工艺：它使电极数目和在电热膜层的一面上的分布和相对位置根据内加热器具所决定的电热膜的形状及设计要求的电功率所决定，它至少为二个，呈块形或线形地设置在矩形电热膜层对置的两侧边呈与该两侧边基本等长或在圆形电热膜层上对置并切割该圆形膜层，也可呈线形设置在圆形电热膜外缘和近圆心部位成两个同心圆环，其余电极在上述两个电极间排列，相邻电极间的距离处处相等。
P92r-掺杂的半导体电热膜：特别是掺锑或兼掺锑和硼的二氧化锡电热膜，现有的电热膜加热器皿中作为发热元件的电热膜是掺氟的二氧化锡电热膜，其耐热性和化学稳定性差，因而应用范围狭窄、实用性不强，本发明的掺以１％－１０％的锑或再掺以＜１．５％的硼的二氧化锡电热膜可耐３５０℃—５００℃的高温，并有良好的化学稳定性，从而可减少或避免漏电流，该种电热膜作为发热元件可广泛地应用于水或空气作为加热介质的加热器具上。
P92s-导电塑料氟树脂复合电热膜：由氟树脂导电膜、氟树脂远红外膜、氟树脂绝缘层和引出电极复合而成.氟树脂导电膜中含有炭黑或石墨、含氟的阴离子表面活性剂.氟树脂远红外膜中含有锰、钛、硅、铬、锆的氧化物,引出电极是在镀银铜丝网上涂上氟树脂乳液与导电炭黑.本发明具有氟树脂塑料优点之外,还具有制造工艺简单,可以任意成型,具有远红外转换特性.热效率高。 |
 
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