金属表面特种合金催化技术（化学镀）
铁变“不锈钢”，一泡即成
早在1944年，美国NBS实验室的Brenner和Riddle为了解决枪管的红硬性问题，在枪管内沉积Ni-W和Ni-Co合金，为了避免阳极钝化、筛选还原剂，使用了次磷酸钠。结果，枪管的内、外表面均沉积了镀层，而且电流密度迢过了FARADAY定律所给予出的理论值，这一过程被描述为金属的自催化还原形成金属沉积。在1946年的第三十四届AES年会上，Brenner总结了他们的发现，并提出出了由Blum杜撰的“Electoless”一词。自此，一种具有革命性的金属沉积方法---“化学镀”问世了。
我单位在权威资料内寻找到了灵感，经过多年的研究，发明了低能耗、低成本、无污染、工艺简单的金属表面特种合金处理技术。该技术是在金属或合金层的催化作用下,用控制的化学还原所进行金属的沉积，是不利用外加电源,而利用还原剂将溶液中的金属离子还原并沉积在具有催化活性的物理表面上,使之形成金属镀层的工艺方法,也称化学镀,又称不通电的镀或称自催化镀。只要将金属件（铸钢、铸铁、钢管、钢板等黑色金属制品）放在特种溶液中浸泡30-50分钟，即可在表面形成一层均匀致密的特种合金层，达到比电镀铬和不锈钢表面更佳的光学效果。且具有更好的耐蚀、耐候、耐磨性和耐冲击、耐高温性，综合机械性能也大大提高。综合处理成本每平方分米0.6元，只相当于电镀铬的50%和不锈钢制品的30%以下。
本技术荣获国际发明最高金奖，经国际资产评诂局评诂价值5000万美元，在国内外引起了极大的反响，是金属表面保护领域和装饰行业的一次重大革命，必将取代高能耗、高污染的电镀铬工艺，并可在很多领域取代不锈钢制品，有效地消除电镀业给环境带来的严重污染，推动我国金属表面处理行业的发展，同时也给我国2万多家现有电镀企业注入了新的活力，也为下岗职工和新办企业开辟了一块致富的新天地。
本技术的市场领域十分广泛，既适合电子、机械、石油化工等众多工业企业处理输配管道，船舶、汽车部件、自行车的摩托车部件、机器、电器零部件等，又适合家庭作坊式对门窗工装件、工艺品、小五金、小电器等产品的表面处理。举例说明：美国西德克萨斯一地区250口油井，近几年安装了近万米合金催化（化学镀）的管道，大大延长了油管的寿命。又如用于油田采油系统，仅更换部件的维修费一项，每年每囗腐蚀井即可节约20万元，若油田系统的腐蚀件都采用此项工艺处理的话，经济效益将相当可观。原来必须用高合金钢和不锈钢的部件，在强度允许的情况下采用普通碳钢加此工艺即可满足要求，节省大量的优质钢材（俗称“铁变不锈钢，一泡即成”）。
合金催化技术（化学镀）的研究将深入到多元合金镀与复合镀领域，性能将有更大的改善。化学镀有非常广阔的应用前景.它将在取代电镀、材料革新方面起到巨大的作用.详见研究应用，由于对化学镀优点的认识不足,国内有关化学镀的研究应用方兴未艾,研究主要集中在沉积机理、耐蚀耐磨性能方面；而产业化应用才刚起步，发展潜力很大。
该技术将替代传统电镀工艺，有很大发展前景，
1、小规模生产（也称个人小厂）：技术转让费1800元。
2、中小企业：技术转让费3000元
3、镀件专业加工厂：技术转让费1.2元
4、大型企业或课题开发面议
5、购买催化液：每吨1800元，使用培训费1000元；
6、本公司长期免费技术指导和咨询，建厂或设计生产线费用另计。
