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火炬发生器和燃剂分类、搭配、使用火炬产生、利用、水及“三废”燃烧的方法
本技术属于“三一三”净化燃烧技术领域。它是以火炬发生器的主体——炬座的基火槽和辅燃孔为基础，按照燃剂分类、搭配、使用的方法，选定一种主燃剂搭配一种辅燃剂，分别引入或准备引入、传入基火槽和辅燃孔。按照火炬产生的方法，点或打燃主燃剂，产生基火，与辅燃剂联合成形原始火炬，辅燃剂因此受热燃烧成形火炬。水及“三废”是辅燃剂；普通废物是主燃剂在火炬中燃烧，少数废气在火炬中负燃烧。根据火炬利用的方法，在一般利用中将其置于非密封的球体或球锥体内，燃烧效果最好，利用效率最佳。
本技术的主要用途是规范“三体”燃料和水及“三废”物质净化燃烧；节省“三体”燃料大于２５％；火炬发生器和火炬产生、水使用、燃烧的方法可用于国防建设和航天事业。编号00966
制造合成气的方法
本技术涉及一种制造一氧化碳的方法和燃烧器，为了降低提供气化介质的设备的费用，则二氧化碳从后续气体洗涤过程中被提取出，供应到燃烧器中，并通过直接设在用于燃料的开口孔之前的一个或多个喷嘴膨胀，该二氧化碳膨胀的压差只有反应器压力的２％到５０％。编号00967
火力发电厂粉煤灰直接生产水泥的方法
本技术涉及火力发电厂粉煤灰直接生产水泥的方法。使用煤粉在煤粉炉燃烧的热能和灰渣的余热，使加入的碳酸钙、氧化钙等助剂与燃烧产生的粉煤灰化合成具有一定矿物组成和岩相结构的硅酸盐水泥熟料，可全部用尽粉煤灰，成本低，投资少，制成不同性能的水泥，具有明显的经济效益、环境效益和社会效益，适于火力发电厂粉煤灰的综合利用。编号00968
制造氢或合成气体用的催化剂及制造氢或合成气体的方法
一种能够由二甲醚和水蒸汽或二氧化碳形成的混合气产生氢气的催化剂，作为活性成分它含有铜、铁、钴、钯、铱、铂、铑或镍。使用该催化剂在低温下以高收率生产合成气或氢气的方法，该催化剂可用于燃料电池，发电，铁矿石还原等。
编号00969
制造氢或合成气体用的催化剂及制造氢或合成气体的方法
一种能够由二甲醚和水蒸汽或二氧化碳形成的混合气产生氢气的催化剂，作为活性成分它含有铜、铁、钴、钯、铱、铂、铑或镍。使用该催化剂在低温下以高收率生产合成气或氢气的方法，该催化剂可用于燃料电池，发电，铁矿石还原等。
编号00970
燃油掺水气化燃烧方法
一种燃油掺水气化燃烧方法，其特点是将油水加热气化，变成过热蒸汽，使其混合成为气体燃料，而实现油掺水气化燃烧，将油、水按掺水率１５％～６５％（重量比）的比例提供油、水，进行加热气化、混合，混合后的油水混合气送到烧嘴进行燃烧。其优点是掺水率高，节油显著，无须复杂的油掺水乳化设备及热能素，成本低，无黑烟，废气中其它有害物质也大为减少，随时生产随时使用，克服了乳化油超过贮存期会油水分离的问题，可很方便地随时调节油掺水的比率，在民用炉中可无需外动力，不用鼓风机，不用电就可以烧柴油，且燃烧充分，无烟无臭，噪音低，节能环保，燃烧效果好。适用于采用煤油、柴油、重油等燃料的工业与民用炉中。编号00971
高热值合成液体燃料
一种高热值合成液体燃料，本技术优点是原料来源丰富，热值高，粘度好于马骨油，因为由液体状态代替半凝固状态，耐寒性好，含硫量少，设备简便，常压反应，易于控制，便于工业化生产。编号00972
一种煤气化的方法及装置
本技术公开了一种煤气化的方法及装置。该方法由给料加热器、气化反应器和流化床燃烧提升炉等操作单元组成。通过这些操作单元的有机组合使原料煤的干馏升温过程在给料加热器中进行；煤料中易水蒸气气化的部分在气化反应器中被气化，难以气化的剩余煤焦进入燃烧提升炉中，其中的一部分被燃烧，而另一部分被加热后输入气化反应器中再气化。这一工艺使煤合理分级循环转化，获得高质量的合成气。该工艺结构合理，气化效率高，对环境友好。编号00973
一种高热值混合燃料油及其合成方法
一种高热值混合燃料油及其合成方法属于燃料油的合成及改进技术领域。一种高热值混合燃料油，...组成，其合成方法是，在常温、常压下，将重量百分比是４０～７０％的裂解榨油和３０～６０％的碳９加入到反应釜中，搅拌１～３小时，混合均匀，即合成高热值混合燃料油。
本技术的有益效果是，节能、环保、省钱。主要适用于燃油锅炉。编号00974
C5民用合成燃料
本技术涉及一种合成燃料及其制造方法，本技术的合成燃料燃烧稳定、热值高、方便运输及储存，制造方便，成本低。编号00975
合成气的制备方法和装置
一种通过烃原料的催化蒸汽和／或ＣＯ＃－［２］转化来制备合成气的方法和装置，其中所述加热的蒸汽转化单元的配管系统具有装载固体转化催化剂的反应部分，所述转化催化剂包括催化剂颗粒和／或催化结构单元，作为流程气管线系统一部分的配管系统与含有烟道气的废热部分相连接。
编号00976
制备合成气的方法和装置
通过烃原料的催化蒸汽和／或二氧化碳转化制备合成气的方法和装置，其中反应混合物的绝热转化是在包含烟道气的废热部分中流程气管线系统内进行的，该管线系统具有在加热部分以外的绝热区域，同时含有包括一个或多个催化结构元件的固体转化催化剂。
编号00977
节能高碳煤球
本技术属于生活型用煤，尤其涉及一种节能高碳煤球，其特征在于它由黏土、引煤粉和优质无烟煤混合成的混合料，水泥及水组成，本技术的有益效果是：选用的焦碳末具有上火快的特点，使煤球上火快。其燃烧时间长，火力旺，不炼焦，燃烧充分，燃烧后全部是炉灰，不污染环境。
本技术的特点是利用水泥合水后凝固，故不怕水淋，当凝固的水泥遇明火时即会膨胀、爆炸，则将燃烧的煤球之间保持充分的空隙，使助燃空气流通更好，解决了煤球炼焦、死膛、上火慢的缺陷。
编号00978
合成气的生产方法
合成气的生产方法，包括初级催化水蒸汽转化脱硫的烃原料的第一物流，任意地接着用含氧的气体进行第二级转化，然后冷却，绝热低温水蒸汽转化原料的第二物流，优选的是加入含氢的气体，然后，使产物用含氧的气体部分氧化，然后冷却；混合这些冷却的产物。对于生产甲醇来说，部分氧化步骤的压力可以高于初级转化的压力，含氢气体由甲醇合成回路取出；如果部分氧化步骤是非催化的并且在没有水蒸汽存在下，该预转化段可以省去。在辅助合成段，在中等压力下，在相关的物流加到合成回路之前可以由转化的第一和／或第二物流合成甲醇。
编号00979
多效汽油固体复合增效剂及制备方法
提供了一种制备多效汽油复合增效剂的合成技术。其特征在于：用这些酯化反应物（其中十六醇过量）在环己烷中，在硫酸催化剂的作用下进行酯化后，环己烷被减压蒸馏，并留有一定存留量，以及各单功能添加剂，如清净分散剂、低温溶解改进剂，抗氧化剂，催化助燃剂，吹扫剂的复合成的固态物。
编号00980
醇类合成液体燃料
一种醇类合成液体燃料，它采用甲醇、汽油、酒精和适量添加剂混合制成，具有制造方法简单、合成液体燃料性能稳定，燃料爆炸下限值低，燃烧完全，使用方便安全，在贮存、运输、使用过程中不产生胶质或固形物，大大节约燃料。适用于民用炉灶作液体燃料使用。
编号00981
合成液体燃料的配制方法
该发明涉及一种合成液体燃料的配制方法，它以甲醇为主要原料，依次加入正辛醇及香精混合后过滤配成。它耐贮存而不易分离，无臭气而带芳香，燃烧时热值较高，其ＣＯ排放符合国家环保标准。
编号00982
无污染高效安全燃料及其工艺方法和灶具
本技术属于一种合成液体燃料及其工艺方法和灶具。它主要由商品甲醇的工业废料提纯净化后的液体，商品乙醇，汽油，二茂铁和高锰酸钾组成，及其简便的取制工艺方法和新颖独特的灶具。
本技术的燃料无污染，且高效安全，成本低，配制方便，材料来源广泛，同时无烟雾、无油渍、无爆炸危险、安全可靠、卫生保健。编号00983
新型合成液体燃料汽化装置
本技术涉及一种新型合成液体燃料汽化装置，主要由燃烧网、雾化器、进液管、燃烧盘、汽化室、叶片、电机联轴器构成。燃烧网和燃烧盘相接形成一个汽化室。燃烧盘上有雾化器，并通过联轴器与电机相连接，联轴器上装有叶片，一端有控制阀门的进液管，进液管穿入汽化室，燃烧盘内边上有凸沿，盘上有至少两道储液槽及气孔。使用本装置，液体燃料不需预热，适用于各种合成液体燃料，并可灵活的调节火焰大小。
编号00984
一种煤制液化燃气的制法
本技术涉及一种煤制液化燃气的制备方法，该方法以工厂尾气回收合成的粗甲醇或直接由煤粉在水蒸汽作用下生成的混合气合成的甲醇为原料，在常压下加热反应得到二甲醚气体，将二甲醚气体加压贮存于耐压罐内即得到煤制液化燃气。
本技术生产工艺简便易行、投资小，且制得的产品成本低、热值高、无毒无烟、不积炭、不堵管、使用安全，可直接替代液化石油气贮存在相同的钢瓶内且能在相同的灶具上使用。
编号00985
废橡胶、废塑料、废泡沫综合利用技术
本技术涉及一种固定废物处理技术。它是将废橡胶、废塑料、废泡沫加上催化剂后，投入分解炉裂解成气体，将气体送入冷凝器冷动成液体，再经分馏、冷却、过滤而分别成为溶剂汽油、合成汽油、合成柴油，剩余残渣可加工成炭黑。混合配制而成。采用
本技术能使废物得到最大限度的利用，且保护了生态环境，具有广泛的社会意义和较好的经济价值。编号00986
煤(焦)连续气化及精制合成气的方法
本技术提供了一种煤（焦）连续气化及精制合成气的方法，其特征是将煤（焦）原料从与气化炉顶连接的含密封装置的加料机中加入气化炉，将含氧气和蒸汽的气化剂从气化炉底送入，在气化炉内进行氧化还原反应后制取的半水煤气或水煤气经蒸汽过热除尘器后送入废热锅炉产生蒸汽，它同气化炉夹套锅炉产生的蒸汽一道经过热后供作气化剂使用，半水煤气或水煤气经洗涤塔除去杂质后送往精制工序即得精制合成气，炉渣自动排出炉外。热效率高，节能降耗，生产能力高，易于实现集中控制，环境污染少，能完全净化合成气中的有害物质。
编号00987
甲醇合成燃料燃气灶
本技术涉及一种甲醇合成燃料燃气灶，它具有灶架，灶架一侧安有存液箱和燃烧器，燃烧器的下方安有预热盘，在燃烧器中部通孔的周向侧壁设置一密封的环形夹层，构成汽化室，汽化室的下部与存液箱相连通，上部通过输气管经开关与进风管内的喷嘴连通，同时还与存液箱相连通。
本技术结构简单紧凑，汽化、燃烧充分，热效率高，整个灶具布局设计合理，使用也十分方便。编号00988
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